C-650MNC數(shù)控角度帶鋸床技術(shù)參數(shù)：
鋸切角度 |
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zui大鋸切能力 | 圓形 | 420 mm (16.5") | 400 mm (16") | 250 mm (10") |
長方形（高x寬） | 380 x 650 mm | 400 x 400 mm | 400 x 250 mm | |
鋸帶 | 尺寸 | 5300L x 41W x 1.3Tmm (209" x 1.6" x 0.050") | ||
速度 | 20-100 m/min (66-330 fpm)無級調(diào)速 | |||
張力 | 液壓系統(tǒng) | |||
導(dǎo)引 | 碳化鎢鋼片 | |||
鋸屑清除 | 機械傳動 | |||
馬達 | 鋸帶 | 7.5 HP (5.6 KW) | ||
油壓 | 2 HP | |||
冷卻 | 1/4 HP (0.18 KW) | |||
容量 | 油箱容量 | 65 L (16.9 gal) | ||
水箱容量 | 115 L (29.9 gal) | |||
送料 | 長度 | 單次送料行程: 800 mm (31.5") 多次zui大送料行程: 6500 mm (650") | ||
工作臺高 | 750 mm (29.5") | |||
凈重量 | 2800 kgs (6160 lbs) | |||
毛重量 | 3000 kgs (6600 lbs) | |||
占地面積 | 3600 x 2900 x 2500 mm (141.7" x 114" x 98.4") | |||
C-650MNC數(shù)控角度帶鋸床優(yōu)勢概述
一、100組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長度及刀數(shù)），機器自動送料，自動定長，自動切，執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)自動開始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大提高。可實現(xiàn)一人多機的值守模式。
二、20800h（標(biāo)準(zhǔn)工作日10年），的使用時間比同類品牌高出2倍。
三、良好的穩(wěn)定性及精準(zhǔn)度， 垂直度:±0.1mm/100mm，送料誤差小于0.1mm，減少材料及鋸帶的損耗，減少二次加工的工作量，同時鋸帶壽命延長30%左右，后期使用成本大大降低，*經(jīng)濟效益更好。
C-650MNC特性：
- 動力鋼刷可以更好清除鋸帶上的鋸屑，以保護鋸帶不會打齒，有效延長鋸帶壽命。
- 自動除屑機可以將切削產(chǎn)生的屑自動清除至預(yù)備好的容器中，提高工作效率，降低勞動強度。
- 可預(yù)先設(shè)定工件高度,當(dāng)弓鋸頭在切削完畢后自動上升,弓鋸頭會在到達設(shè)定高度后停止,減少了等待弓鋸頭下降的時間。
- 弓鋸頭旋轉(zhuǎn)由手動扳動，可以0°至 +60°度單邊旋轉(zhuǎn)。
- 剛強的關(guān)節(jié)軸和旋轉(zhuǎn)中心設(shè)計使旋轉(zhuǎn)切削更為方便和精確。
- 手動防滑握把搭配旋轉(zhuǎn)軌道及指針,機器不需要額外的工具輔助來進行角度變更。
- 機器控制箱位于機器的右前方,便于操作。
- 電器零組件皆內(nèi)置于電器箱內(nèi)并以門式聯(lián)動開關(guān)加強安全防護。
- 鋸帶張緊方式：鋸帶張緊方式 獨立式油壓張緊/放松（配斷帶保護）停機時自動放松，緩解鋸帶疲勞，延長鋸帶壽命
- 機床由床身、工作臺、鋸架、夾緊裝置、主傳動裝置、鋸帶張緊機構(gòu)，鋸帶導(dǎo)向裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、進出料托輥等組成。
- 具備自鎖裝置。工件不夾緊不能起鋸，而且在切削過程中不能松開工件。
- 鋸帶張緊力可調(diào)，可方便的實現(xiàn)鋸帶更換、張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來帶動鋸條作回轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)切削動作。鋸帶設(shè)有導(dǎo)向裝置，保證鋸帶與工作臺面垂直，保證鋸條的正確位置，保證切削精度。
- 機床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)可保證為切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命
- 材料的夾緊，鋸弓的進給、上升由液壓系統(tǒng)實現(xiàn)，通過調(diào)速節(jié)流閥可以實現(xiàn)進給速度的無級調(diào)整，以保證對不同材質(zhì)工件的正常切割。
- 液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過溢流閥進行調(diào)整。材料的夾緊、松開，送料的進給與快退，等一系列操作均在操作面板上。
- 電氣系統(tǒng)由電機、控制箱、限位開關(guān)、控制面板等組成，用來控制機床各部分動作，使之按一定的工作程序有序的動作來實現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對機床實施保護，避免發(fā)生設(shè)備事故。
- 配有安全電壓的照明燈，累時計時器。
- 垂直精準(zhǔn)度控制在±0.1mm/100mm以內(nèi)。
19. 采用 NC100 數(shù)值化控制系統(tǒng). 用戶可程序化輸入100種不同的長度及數(shù)量,輸入的數(shù)據(jù)可不依 順序被選取,進行切削工作。
20. 自動鋸縫補償，保證切料長度精準(zhǔn)，減少廢料。
21. 在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會自動將材料向后拉退2mm,減少鋸帶與材料磨擦,確保鋸帶的壽命。
22. 鋸帶自檢系統(tǒng)防止鋸帶歪斜斷裂，zui大限度減少鋸帶損耗。
23. 遇突發(fā)故障（鋸帶打滑，斷裂等）自動停機功能。
24. 職能故障自檢系統(tǒng)會在LED操作屏上顯示zui近五個故障代碼，方便快速排除故障。機器自帶100種的錯誤訊息回饋給做作人員。
25. 鋸帶轉(zhuǎn)速，虎鉗位置，送料長度等工作數(shù)據(jù)會在LED操作屏上顯示。
26. 采用變頻器控制鋸帶速度，20~100米/分鐘無極調(diào)速。
27. 液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過溢流閥進行調(diào)整。材料的夾緊、松開，送料，鋸架的進給與快退，鋸帶調(diào)速等一系列操作均在LED操作屏及操作面板上進行。
28. 完成預(yù)設(shè)切削數(shù)量后,機器會自動停止。
29. 精密的雙閥系統(tǒng)設(shè)計分別控制進給壓力和進給速度，以達到的切削效果。
30. 數(shù)控送料長度，誤差<0.1mm。
- 全行程雙動虎鉗，保證的夾持狀態(tài)。
32. 規(guī)格內(nèi)的材料尺寸皆可使用全行程油壓虎鉗夾持,操作者僅須由控制箱控制虎鉗的夾持及松開動作而無須手動操作。
33. 如材料形狀及材質(zhì)需經(jīng)常變換，建議選配加裝減壓閥做虎鉗壓力調(diào)整，以防止夾損供料。
C-650MNC標(biāo)準(zhǔn)配件
- 阿瑪達鋸帶一條；
- 鋼絲刷；
- 工具箱（含常用工具一套）；
- 水平墊片；
- 操作手冊。
