磨床綜合過濾裝置主要由磁性分離器，油水分離器，水力分離機，制冷機等部件組合而成，適用于對磨削液過濾精度要求中等的場合，磨床綜合過濾裝置優(yōu)點是無濾材消耗，無后續(xù)成本擔(dān)憂。具體為磁性分離器可先吸附掉80%以上的鐵屑和一部分與鐵屑混雜在一起的砂輪末，油水分離器可有效去除水箱液面的浮油，水力分離機分離精度為25微米，接近過濾紙的過濾精度，zui后凈液經(jīng)制冷機降溫冷卻后打入機床工作。

由于加工技術(shù)在不斷進步，人們對精密加工冷卻液的過濾作用的認識也不斷加深。切削冷卻液的過濾不僅要清除其中的屑渣，使流體殘存的屑粒達到預(yù)定的工藝要求。而且還應(yīng)能排除液面浮油或漂浮物，散掉冷卻液從加工區(qū)吸入的熱量，保持冷卻液的干凈、清澈和室溫。

根據(jù)在冷卻潤滑液中所要求屑渣微粒的大小和單位時間內(nèi)所要求過濾凈化的量來選定過濾設(shè)備。下面是幾種簡單過濾方法。

(1)沉淀法可以采用沉淀箱或沉淀池，要求有較大的面積和較長的沉淀時間，所以容器一般呈長方形，中間分成數(shù)個沉淀池。容器不宜過深，否則屑粒很難沉

入池底。冷卻液回水管要放置在容器的一頭并伸至液面中部，而抽水泵要放置在另一頭的凈液倉。沉淀過濾是zui簡易和zui粗的過濾方法， 適用于大多數(shù)粗加工。

(2)磁性分離是用數(shù)片高能圓形*磁鐵或磁滾對準(zhǔn)冷卻液回流狹窄區(qū)域不停地旋轉(zhuǎn)，捕捉流體中的鐵磁性粒子，也能帶走一些非磁性粒子，如砂粒等，形成屑渣泥漿從刮板上流出。可分離的顆粒大小為8O～ 100／微米，宜用于機械加工中含有鐵磁性屑渣的冷卻液過濾。

(3)漩渦分離 是一種帶有渦流形成面及圓錐外形導(dǎo)向頭的過濾器，用過的冷卻液通過泵壓從過濾器頭部切線方向泵入，由壓力產(chǎn)生渦流的離心力將污物粒子與液體分開，并使屑粒沿著圓錐管壁沉入底部，干凈的液體從管的中部上溢至凈液箱，大約有3～5%的液體伴著屑粒沿管底小孔流出， 因此過濾裝置要合理布置才能收到較好的效果。這樣可以使過濾后的渣液經(jīng)過沉淀后仍可回收一部分液體，同時，污液與凈液箱隔開而不致兩者混淆。這種過濾器的過濾精度為20-40微米，適用于一般精加工，但不宜過濾長條形屑粒或比重較輕的諸如鑄鐵中的石墨、鋁屑和磨削加工中所產(chǎn)生的絨毛狀屑渣，影響其過濾效果和堵塞排渣小孔。