（1）.對(duì)人體的影響：數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，一般會(huì)產(chǎn)生含有多氯聯(lián)苯成分的大量的油霧，隱性地?fù)p害了工作人員的身心健康， 0.3—3.5微米的顆粒吸入人體內(nèi)對(duì)健康構(gòu)成危害，油霧沉積在工作區(qū)，易造成工傷等事故。

（2）.對(duì)機(jī)床影響：高速切削產(chǎn)生的大量油霧長(zhǎng)時(shí)間吸附在設(shè)備和工件上，可能成為機(jī)床內(nèi)和電氣系統(tǒng)故障的原因。給維護(hù)機(jī) 床工作帶來(lái)不小的麻煩，也使機(jī)床的加工精密度大大降低。

（3）.浪費(fèi)資源、破壞環(huán)境：如果將油霧氣體排向室外，會(huì)破壞環(huán)境；若能有效回收，可節(jié)約資源。對(duì)火警的影響：油霧長(zhǎng)時(shí)間沉積在墻面上、設(shè)備上有著潛在的火災(zāi)隱患。

二、金科機(jī)床除霧除油裝置為客戶(hù)節(jié)約成本：

24小時(shí)使用時(shí)，約可收集0.5~1公升切削油，一年以365天計(jì)算，單臺(tái) 一年收集為360*0.5=180公升。將近于一桶油（200公升）之油量，在沒(méi)有使用之前，可能感覺(jué)購(gòu)油費(fèi)用較多，此產(chǎn)品是節(jié)能環(huán)保*選擇。

三、金科機(jī)床除霧除油裝置工作流程：

1、當(dāng)油霧中較大的油滴經(jīng)碰撞受重力作用向下沉降，然后，由一次和二次濾網(wǎng) 將大部分霧狀物除去。

2、三次濾網(wǎng)為三層結(jié)構(gòu)，*層捕集較大的粒子，第二層為高效濾網(wǎng)，進(jìn)一步捕集細(xì)小的霧狀物。

3、氣流漩渦區(qū)域高濃度油霧受負(fù)壓回流牽引被收集，低濃度油霧經(jīng)由連續(xù)性與非連續(xù)性過(guò)濾單元整流、攔截、擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)后凝聚成液態(tài)返回收集槽重復(fù)使用，被連續(xù)處理后的油霧于終端排出潔凈的氣體。

四、金科機(jī)床除霧除油裝置的特點(diǎn)：

① 過(guò)濾效率高效持久：與靜電過(guò)濾或其它介質(zhì)過(guò)濾不同的是效率變化不明顯；設(shè)備穩(wěn)定可靠：采用內(nèi)置葉輪、高防護(hù)IP54等級(jí)的電機(jī)和ABB熱保護(hù)器的合理匹配，可使設(shè)備穩(wěn)定可靠的長(zhǎng) 時(shí)間使用；

②維護(hù)成本低：與靜電式、介質(zhì)過(guò)濾器等其它類(lèi)型相比，維護(hù)成本低；

③低噪聲設(shè)計(jì)：安裝支架與設(shè)備主體的減震設(shè)計(jì)，選用低噪音電機(jī)直接轉(zhuǎn)動(dòng)，降低了設(shè)備的運(yùn)行噪音；

易于安裝：每臺(tái)凈化器均可直接安裝在機(jī)床、支架上，裝拆方便；

④維修簡(jiǎn)單、安全：無(wú)火花、無(wú)高壓危險(xiǎn)及易損構(gòu)件，即使連接收集軟管，也可以更換濾網(wǎng)。風(fēng)機(jī)葉輪不暴露在外，維修十分安全；

⑤可以捕集油霧狀物和粉塵：可捕集平面磨床、無(wú)心磨床等產(chǎn)生的切削，可用于電火花機(jī)床、高速數(shù)控機(jī)床、高效齒輪加工機(jī)床等各類(lèi)機(jī)床或清洗設(shè)備。

五、除霧除油裝置適用范圍：

適用于通用機(jī)床、外圓磨床、內(nèi)圓磨床、銑床、機(jī)械加工中心、放電加工機(jī)、壓鑄機(jī)、CNC車(chē)床、CNC綜合加工中心等各類(lèi)機(jī)床或清洗設(shè)備油霧凈化收集

設(shè)備詳細(xì)：：

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床過(guò)濾器平面磨床無(wú)心磨床電火花