CK系列平床身硬軌經(jīng)濟型數(shù)控車床是集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控機床的經(jīng)驗，在原有機型上開發(fā)的改進型優(yōu)化產(chǎn)品，其技術性能達到當代國內(nèi)*水平。
1、機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應強力切削的特點；使機床的設計理念達到*水平。
2、機床的關鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國內(nèi)、廠家產(chǎn)品，從而使機床具有超高的可靠性。
3、*的結(jié)構設計加上完善的工藝措施，確保機床有較高的加工精度和*的精度保持性，機床加工工件*性好，可穩(wěn)定達到IT6級精度，加工表面粗糙度可達到Ra1.6um。
4、機床的床身、床頭箱、床鞍、臺尾等關鍵零件的加工均采用*的設備進行加工。*的加工設備，保證了機床零件較高的加工精度，是確保機床各項技術性能的重要措施。
5、機床采用機電一體化設計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。
6、機床采用模塊化設計，機床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置（如：不同的刀架、臺尾、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和*，以滿足用戶各種零件加工的需要。
7、床身：床身采用平式床身、整體鑄造床腳的結(jié)構，使機床具有高剛性，高穩(wěn)定性等特點。
8、主傳動系統(tǒng)：主軸系統(tǒng)獨立一體，前支承配置短圓柱滾子軸承及角接觸球軸承。后支承采用短圓柱滾子軸承。
9、進給系統(tǒng)：X、Z兩軸的移動由伺服電機通過彈性聯(lián)軸器帶動滾珠絲桿副實現(xiàn)。
10、刀架：本機一般選用電動四工位或直排式刀架。
11、尾座：尾座體及套筒加長，提高尾座整體剛性，采用雙壓板結(jié)構，且調(diào)整方便。
12、潤滑系統(tǒng)：車頭箱內(nèi)主軸軸承的潤滑采用潤滑脂進行潤滑，密封好，能保證灰塵屑末以及冷卻液和潤滑油不進入軸承。床身導軌的潤滑，在床身尾部裝有自動潤滑加油站，每15分鐘進行一次加油潤滑，潤滑油經(jīng)過油管進入裝在大拖板上的分油器，由分油器上的分油管進入大拖板上各潤滑點對導軌進行自動潤滑。
技術參數(shù)：
| 參數(shù) | 單位 | 型號 | |
| CK6140 | |||
| 加工范圍 | 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 400 |
| 滑板上回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 200 | |
| zui大工件長度 | mm | 750 | |
| 導軌寬度 | mm | 340 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 200-2000（變頻） |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | | 無級 | |
| 主軸孔徑 | mm | Φ52 | |
| 卡盤（Φ250mm） | 手動 | 標配 | |
| 氣動 | 特配 | ||
| 液動 | 特配 | ||
| 主電機功率 | kw | 33.3Hz.5.5kW變頻 | |
| 進給 | Z軸行程 | mm | 800 |
| X軸行程 | mm | 235 | |
| 快速移動速度 | m/min | 6/8伺服 | |
| zui小輸入單位 | mm | 0.001 | |
| 驅(qū)動電機扭矩X/Z | N.M | 伺服5/7.7步進12/16 | |
| 位置精度 | 重復定位精度X/Z | mm | 0.012/0.016 |
| （排）刀架 | 臥式六工位 | | 特配 |
| 四工位刀架 | | 標配 | |
| 排刀架 | | 特配 | |
| 車刀刀體尺寸 | mm | 25×25 | |
| 刀架重復定位精度 | mm | 0.005 | |
| 刀架換刀時間 | | 2s | |
| 尾座 | 尾座套筒行程 | mm | 130 |
| 尾座套筒直徑/錐孔 | | Φ60/MT4 | |
| 切削工件 | 工件精度 | | IT6 |
| 工件粗糙度 | | Ra0.8 | |
| 機床尺寸 （長×寬×高） | mm | 2200×1200×1520 | |
| 機床重量 | kg | 1800（參考重量） | |
