數(shù)控車床精密數(shù)控車床精密數(shù)控車床精密數(shù)控車床CK40數(shù)控車床技術(shù)描述
CK40數(shù)控車床是引進(jìn)*制造的具有國(guó)內(nèi)*水平的產(chǎn)品，滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)中、高檔數(shù)控車床的需求。其整機(jī)的強(qiáng)度、動(dòng)靜態(tài)剛度、主要部件的機(jī)械結(jié)構(gòu)、防護(hù)、冷卻等均按車削中心設(shè)計(jì)，是一款高剛性、高精度、優(yōu)良的精度保持性、生產(chǎn)效率高、操作宜人性好、造型美觀、防三漏效果理想的全功能數(shù)控機(jī)床，配以FANUC 0i-MATE-TD數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的兩軸控制，可車削各種內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧曲面、各種螺紋以及進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、滾壓及鏜削加工等。
一、關(guān)鍵、重要部件的結(jié)構(gòu)形式和技術(shù)特征
1、床身、底座整體式結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，高剛度、寬矩形淬硬導(dǎo)軌。
2、床鞍及滑板系高強(qiáng)度鑄鐵鑄造，導(dǎo)軌副采用日本貼塑材料，動(dòng)、靜態(tài)摩擦力小，快速移動(dòng)可達(dá)X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，適宜大負(fù)荷強(qiáng)力切削。
3、主軸采用HRB大直徑精密角接觸推力球軸承與雙列圓柱滾子軸承組合排列，東方變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有*的剛度和低速下的大扭矩。
4、X、Z軸滾珠絲杠采用預(yù)拉伸外循環(huán)螺母插管式結(jié)構(gòu)，支承軸承采用洛陽(yáng)精密角接觸軸承，大大提高了絲杠的剛度和抗熱變形的能力，并使進(jìn)給精確度大幅度提高。
5、刀架采用煙臺(tái)*公司8工位臥式電動(dòng)刀架， 精度高、剛性好、選刀時(shí)間短。
6、機(jī)床電氣單元柜密封性好，具有電器柜熱交換器，確保機(jī)床高溫、高濕環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)工作正常。
7、機(jī)床注重邊緣工藝的設(shè)計(jì)，防護(hù)可靠，強(qiáng)力切削、冷卻液強(qiáng)力高壓噴射時(shí)，無(wú)鐵屑、冷卻液飛濺泄漏機(jī)床之外。
8、液壓卡盤夾緊、松開(kāi)和尾座套筒伸縮除程序控制外，均可腳踏控制，方便快捷。
9、液壓壓力調(diào)整均采用面板式旋扭操作，表盤顯示，調(diào)整安全、方便。
二、機(jī)床規(guī)格
1、加工范圍
床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑：（mm） Φ400
床鞍上zui大回轉(zhuǎn)直徑：（mm） Φ260
zui大車削直徑：（mm） Φ285
zui大車削長(zhǎng)度：（mm） 400
2、主軸
主軸頭型式：（ASA） A2-5
主軸錐孔規(guī)格：（MT NO.） 6
主軸通孔直徑：（mm） Φ57
主軸孔內(nèi)zui大棒料直徑：（mm） Φ42
卡盤尺寸：（mm） φ165
主軸轉(zhuǎn)速：（r/min） 50-3000
主軸電機(jī)功率：（kW） 7.5
3、尾座
套筒直徑/行程：（mm） Φ70/80
*錐度：（MT NO.） 4/2
4、床鞍及滑板
移動(dòng)距離 X/Z ：（mm） 165/410
快速移動(dòng)速度X/Z：（m/min） 12/16
5、刀架
刀位數(shù)： 8
*裝夾尺寸 車削/鏜孔：（mm） 20×20/Φ32
換刀方式： 就近換刀
6、其它
電源：（kVA） 35
機(jī)床體積 長(zhǎng)×寬×高：（mm） 2540×1670×1660
機(jī)床重量：（kg） 3000
三、隨機(jī)技術(shù)文件
1、機(jī)床操作說(shuō)明書
2、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊(cè)
3、數(shù)控系統(tǒng)維護(hù)手冊(cè)
4、液壓原理圖
5、電氣原理圖、接線圖、梯形圖、參數(shù)設(shè)定表
6、機(jī)床參數(shù)光盤 （選擇）
7、機(jī)床精度檢驗(yàn)證書
8、液壓卡盤手冊(cè)
9、轉(zhuǎn)塔刀架手冊(cè)
四、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1、GB/T16462_1996數(shù)控臥式車床精度檢驗(yàn)；
2、JB/T4368.3_96數(shù)控臥式車床技術(shù)條件；
3、GB9061_88金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件；
4、ZBnJ50008.1_88金屬切削機(jī)床機(jī)械加工通用技術(shù)條件。
其中：1）定位精度： （X）0.011mm、 （Z）0.014mm
2）重復(fù)定位精度：（X）0.005mm、 （Z）0.006mm
3）正反差值: （X）0.006mm、 （Z）0.010mm
4）車削工件圓度： ≤0.003mm
