1.1 折彎機的功能和運行過程

　　數(shù)控折彎機主要為上活塞式壓機，其主要工作特點是，由兩只平行運動的工作液壓缸形成垂直向下的壓力，以驅(qū)動折彎梁上的模具進行折彎工作。其數(shù)控式迪普馬液壓控制系統(tǒng)，主要是控制折彎過程的同步運行和液壓缸在機器滿負荷工作時在下死點的定位。

　　上折彎梁的典型折彎工藝運動循環(huán)階段有：

　　（1） 靜止?fàn)顟B(tài)

　　折彎機的靜止位置是上折彎梁在上死點。為了防止產(chǎn)生不受控的向下運動，系統(tǒng)用一只無泄露背壓閥封閉了液壓缸的有桿腔。

　　（2） 向下運動

　　普通折彎機的下行快速關(guān)閉運動大都采用自由落地形式，也就是通過折彎機梁及各附件的自重產(chǎn)生運動。在此過程中，液壓缸無桿腔通過一個充液閥補油，此時有桿腔將產(chǎn)生背壓。快進速度可達250mm/s） 則由比例方向閥開環(huán)或閉環(huán)控制。快進運動從上死點開始，經(jīng)過一個短暫的剎車階段后，在距折彎板材zui大距離6mm處結(jié)束。各種不同的折彎機要求不同的快進結(jié)束位置。

　　（3） 沖壓/折彎

　　沖壓/折彎階段從無桿腔建壓開始。沖壓速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通過比例閥方向閥來調(diào)節(jié)。同時，方向閥也控制折彎梁的同步運行和下死點的定位。沖壓力的限制則由比例溢流閥限制泵的壓力來完成。相應(yīng)的速度、同步、定位和壓力的給定值均來自數(shù)控器。

　　（4） 減壓

　　無桿腔的減壓或者是在到達下死點時開始，或者是在持續(xù)了一個短的保壓時間之后開始，這樣就變形材料一定的時間產(chǎn)生流動，因此能進一步提高制件的尺寸精度。保壓和減壓均由比例方向閥按著數(shù)控器的指令來完成。據(jù)要求的運行循環(huán)時間，須使減壓時間盡可能地短；但是為了避免在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生卸荷沖擊，又要求足夠長。總之，減壓曲線不允許太陡要求平穩(wěn)。整個過程的優(yōu)化則通過比例方向閥來實現(xiàn)。

　　（5） 回程

　　泵的流量和液壓缸的有桿腔承壓面積，決定了zui大回程速度，在大多數(shù)情況下，接近快速速度。回程從有桿腔減壓開始到上死點結(jié)束。回程也同樣要求同步運行。

　　1. 數(shù)控折彎機液壓控制系統(tǒng)的幾種形式

數(shù)控折彎機的液壓控制形式，在生產(chǎn)制造中，要求有自動化程度高和標(biāo)準(zhǔn)率。為此，折彎機應(yīng)具有將液壓系統(tǒng)集成于機器內(nèi)的高集成率。因此，機架就成了液壓件安裝的基礎(chǔ)，并通過它將油箱集成于沖壓架內(nèi)。對各種要求不同的用戶，這種集成率也不相同。

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