性能特點
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側(cè)主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，隨時精確反饋兩側(cè)油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整；
機床兩側(cè)裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構(gòu)功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度，可根據(jù)客戶需求選擇多個后擋料軸。


保養(yǎng)維護
在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2）本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗；
2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。