一、整機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、機(jī)架采用全鋼整體焊接結(jié)構(gòu)，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)床的整體精度，有的剛度，有*的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺(tái)板、加厚的滑塊，使整機(jī)具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺(tái)變形極小，工件具有*的直線度和角度*性。

2、參照德國(guó)din55222t2-80標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)。

3、液壓系統(tǒng)采用集成式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔。     

4、機(jī)床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達(dá)hrc60以上，與活塞相對(duì)運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)套采用了有自身潤(rùn)滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸*處于良好的工作狀態(tài)。

5、采用扭軸同步，機(jī)械擋塊，可靠、經(jīng)濟(jì)、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，亦可手動(dòng)調(diào)節(jié)方便操作。

7、上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。

二、數(shù)控系統(tǒng)功能：

中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)（或者荷蘭delem數(shù)控系統(tǒng)）：

1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙。                                                                                                
2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

4、具有多步加工編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步動(dòng)運(yùn)行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、具有一軸伺服電機(jī)自動(dòng)控制滑塊的上下行程調(diào)節(jié)，另一軸伺服電機(jī)控制后擋料

1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。

2.折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。

3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。

4.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。

5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。

6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。

7.多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。

8.大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?/p>

9．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。

10．zui大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。

11．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

12．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。