一、amada數(shù)控折彎機技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 單位 | xd-3512 | |
公稱力 | kn | 350 | |
工作臺長度 | mm | 1200 | |
立柱間距離 | mm | 1000 | |
喉口深度 | mm | 200-250 | |
工作臺(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 37-47 |
下工作臺行程速度 | 折彎速度 | 7.5-10 | |
| 返回速度 | 47-55 | |
油缸數(shù) | 個 | 1 | |
主電機功率 | kw | 3 | |
機器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.3/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±30 | |
機器重量 | kg | 1600 | |
機器外形尺寸(長*寬*高) | mm | 1320*1300*1900 | |
油箱容量 | l | 33 |
二、功能介紹:
1, 采用液壓下傳動,具有安全性,操作性,可靠性。
2, 采用剛性機械同步,滾動導(dǎo)軌,保持上,下工作臺面平衡度。
3, 上工作臺配有斜鍥式撓度補償裝置,提高加工精度。
4, 上下模均采用整體淬火,上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模,下模采用雙槽模,中間板采用快速夾緊裝置。
5, 后擋料腳帶有刻度顯示,調(diào)節(jié)方便,靈活,精度高。
6, 液壓裝置的油路簡化,無漏油,保養(yǎng),點檢方便。
7, 采用腳踏開關(guān),可任意控制下工作臺,或做中間停止,使對線折彎等容易方便。
8, 控制系統(tǒng)采用專業(yè)數(shù)控系統(tǒng)nc9或nc10,帶有觸摸式線控方向盤,電子手輪控制微調(diào)上下模口對線及后擋料微調(diào)。
三、數(shù)控折彎機產(chǎn)品特性描述:
序號 | 主要特長 | 介紹 |
1 | 壓壓裝置 | 液壓系統(tǒng)的回路非常的簡化,很好的避免了漏油發(fā)生,保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。 |
2 | 液壓主缸 | 液壓主缸設(shè)置于機臺的中軸部,加壓時上下機臺(臺面)間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值,故加工精度高。 |
3 | 下部臺面 | 下部機臺的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動配件,此滾輪導(dǎo)動配件兼具強勁滑動面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運動,故上下臺面的平行度能正確保持。 |
4 | 下限裝置 | 下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置,下部臺面的行程可簡單的做必要之zui小設(shè)定。其次,工件的折曲角度可簡單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置。 |
5 | 腳踏桿 | 依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺面速度,或做中間停止,方便對線折彎。 |
6 | 模具安裝及中心校正 | 由上部臺面的中間板與下部臺面的下模座,即可簡單進(jìn)行模具安裝、中心校正。 |
7 | 數(shù)控操作 | 專業(yè)觸摸屏,帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程,簡單、快捷。 |
四、產(chǎn)品優(yōu)缺點對比
序號 | 對比內(nèi)容 | 備注 | ||||
1 | 傳動方式 | 下傳動 | 油缸在底部(中間一只主油缸,其兩側(cè)各一只輔油缸,共三只油缸) | 較好保證工件的直線度、角度,維修方便。 | ||
上傳動 | 油缸在上部(二只油缸位于機床兩側(cè)) | 維修不方便 | ||||
2 | 液壓方式 | 下傳動 | 一個方向(向上) | 故障較低,平衡點靠在機械擋塊上。 | ||
上傳動 | 兩個方向(向上、向下) | 平衡點要抖動,故障率高。 | ||||
3 | 機械安裝 | 下傳動 | 不需要做基礎(chǔ) | 節(jié)約時間、降低成本 | ||
上傳動 | 要做基礎(chǔ) |
| ||||
4 | 工作臺面 | 下傳動 | 窄 | 適應(yīng)多角度折彎 |
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