◎機(jī)身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu)，機(jī)身主要部件均采用ansys有限元分析軟件進(jìn)行分析，確保了機(jī)床的可靠性及整機(jī)的精度；
◎數(shù)控系統(tǒng)采用意大利esa、荷蘭delem或瑞士cybelec公司的電液伺服折彎?rùn)C(jī)數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)折彎角度圖形編程、角度修正補(bǔ)償，折彎壓力自動(dòng)計(jì)算與自動(dòng)調(diào)整，自動(dòng)計(jì)算工作臺(tái)變形補(bǔ)償量、工件展開長(zhǎng)度、壓底折彎壓力、開口距離、后擋料自動(dòng)退讓等功能。
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹：
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長(zhǎng)度，自動(dòng)計(jì)算滑塊行程、凸形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動(dòng)編制與折彎模似，并可優(yōu)化折彎部序，*的碰撞檢測(cè)功能，杜絕了廢品。
操作規(guī)程：
1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。
2.下動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。
4.安裝折彎模具時(shí)禁止開車。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?br />9．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。
10．zui大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
11．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
12．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。
質(zhì)量保障：
我們深知，市場(chǎng)是企業(yè)發(fā)展的生命線，一個(gè)成功的企業(yè)，完善的市場(chǎng)營(yíng)銷體系是整個(gè)企業(yè)存在的根本所在，因此，在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理和外部形象宣傳的基礎(chǔ)上，我們一直致力于市場(chǎng)的開發(fā)和管理，建立一種能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和營(yíng)銷模式，并努力從產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理到售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)做到盡善盡美，使我們的用戶能得到更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
π、保證制作進(jìn)度，及時(shí)供貨
1、嚴(yán)格按訂貨合同規(guī)定的時(shí)間交貨，認(rèn)真履行合同規(guī)范內(nèi)的各項(xiàng)要求和條款，除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過(guò)程中，如需方由于設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工原因需要暫緩或變更等情況，我公司將認(rèn)真及時(shí)配合做好調(diào)整。
3、產(chǎn)品制作完成后，認(rèn)真做好檢驗(yàn)，根據(jù)產(chǎn)品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和交接工作。按用戶要求負(fù)責(zé)運(yùn)送到交貨現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)通知需方。
ⅲ、保證提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
1、凡由我公司在制造生產(chǎn)過(guò)程中引起的質(zhì)量問(wèn)題,在保質(zhì)期內(nèi)均可由我公司負(fù)責(zé)解決。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)接到用戶反應(yīng)的質(zhì)量問(wèn)題，不論是否我公司造成的均積極協(xié)助解決，并保證24小時(shí)內(nèi)提出處理意見(jiàn)。
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