技術(shù)規(guī)格 | 單位 | xd-1040 | |
公稱力 | kn | 1000 | |
工作臺(tái)長(zhǎng)度 | mm | 3830 | |
立柱間距離 | mm | 3100 | |
喉口深度 | mm | 400 | |
工作臺(tái)（滑塊）行程 | mm | 100-103 | |
zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
接近速度 | mm/s | 59-65 | |
下工作臺(tái)行程速度 | 折彎速度 | 8.3-10.1 | |
返回速度 | 53 | ||
油缸數(shù) | 個(gè) | 3 | |
主電機(jī)功率 | kw | 11 | |
機(jī)器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.15/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±15 | |
機(jī)器重量 | kg | 7500 | |
機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高） | mm | 4200*1580*2450 | |
油箱容量 | l | 95.0 | |
采用自由彎曲時(shí)，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時(shí)，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
通常，自由彎曲模在新數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
為了選擇zui低的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí)，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格精度
彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素，正是這個(gè)因素，決定了您需要考慮一臺(tái)cnc數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格還是手控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼于cnc機(jī)。
cnc數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，cnc數(shù)控折彎?rùn)C(jī)價(jià)格為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時(shí)，這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。
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