功能介紹：

1，采用液壓下傳動(dòng)，具有安全性，操作性，可靠性。

2，采用剛性機(jī)械同步，滾動(dòng)導(dǎo)軌，保持上，下工作臺(tái)面平衡度。

3，上工作臺(tái)配有斜鍥式撓度補(bǔ)償裝置，提高加工精度。

4，上下模均采用整體淬火，上模形式為標(biāo)準(zhǔn)上模，下模采用雙槽模，中間板采用快速夾緊裝置。

5，后擋料腳帶有刻度顯示，調(diào)節(jié)方便，靈活，精度高。

6，液壓裝置的油路簡(jiǎn)化，無(wú)漏油，保養(yǎng)，點(diǎn)檢方便。

7，采用腳踏開(kāi)關(guān)，可任意控制下工作臺(tái)，或做中間停止，使對(duì)線折彎等容易方便。

8，控制系統(tǒng)采用專(zhuān)業(yè)數(shù)控系統(tǒng)nc9或nc10，帶有觸摸式線控方向盤(pán)，電子手輪控制微調(diào)上下模口對(duì)線及后擋料微調(diào)。

產(chǎn)品特性描述：

序號(hào)	主要特長(zhǎng)	介紹
1	壓壓裝置	液壓系統(tǒng)的回路非常的簡(jiǎn)化，很好的避免了漏油發(fā)生，保養(yǎng)、維護(hù)也很方便。
2	液壓主缸	液壓主缸設(shè)置于機(jī)臺(tái)的中軸部，加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)（臺(tái)面）間產(chǎn)生的歪率差被抑制在zui小值，故加工精度高。
3	下部臺(tái)面	下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件，此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸兩側(cè)面做上下運(yùn)動(dòng)，故上下臺(tái)面的平行度能正確保持。
4	下限裝置	下限裝置是提升作業(yè)效率的裝置，下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單的做必要之zui小設(shè)定。其次，工件的折曲角度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤(pán)操作來(lái)無(wú)階段變化，亦具備上限設(shè)備裝置。
5	腳踏桿	依踩腳踏桿之增減，可任意控制下部臺(tái)面速度，或做中間停止，方便對(duì)線折彎。
6	模具安裝及中心校正	由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座，即可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
7	數(shù)控操作	專(zhuān)業(yè)觸摸屏，帶電子手輪控制及產(chǎn)品編程，簡(jiǎn)單、快捷。

產(chǎn)品優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

序號(hào)	對(duì)比內(nèi)容				備注
1	傳動(dòng)方式	下傳動(dòng)	油缸在底部（中間一只主油缸，其兩側(cè)各一只輔油缸，共三只油缸）	較好保證工件的直線度、角度，維修方便。
		上傳動(dòng)	油缸在上部（二只油缸位于機(jī)床兩側(cè)）	維修不方便
2	液壓方式	下傳動(dòng)	一個(gè)方向（向上）	故障較低，平衡點(diǎn)靠在機(jī)械擋塊上。
		上傳動(dòng)	兩個(gè)方向（向上、向下）	平衡點(diǎn)要抖動(dòng)，故障率高。
3	機(jī)械安裝	下傳動(dòng)	不需要做基礎(chǔ)	節(jié)約時(shí)間、降低成本
		上傳動(dòng)	要做基礎(chǔ)
4	工作臺(tái)面	下傳動(dòng)	窄	適應(yīng)多角度折彎