產(chǎn)品概述
折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡(jiǎn)便。
技術(shù)特性:
機(jī)身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進(jìn)行分析,采用整體焊接結(jié)構(gòu),整機(jī)進(jìn)行加工,確保了機(jī)床的可靠性及整機(jī)精度;
機(jī)床兩側(cè)主油缸同步采用德國(guó)進(jìn)口電液伺服閥和進(jìn)口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,隨時(shí)精確反饋兩側(cè)油缸位置,并精確控制油缸行程,使得滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確,折彎精確、滑塊重復(fù)定位精度高;
采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件加工質(zhì)量的影響,補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整;
機(jī)床兩側(cè)裝有c型板,高精度光柵尺安裝在c型板上,從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響;
液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成閉式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡(jiǎn)潔;
后擋料機(jī)構(gòu)功能齊全,所用功能部件,如導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均選用進(jìn)口件,確保后擋料運(yùn)行的平穩(wěn)及精度,可根據(jù)客戶需求選擇多個(gè)后擋料軸。
主要進(jìn)口配置:
數(shù)控系統(tǒng):瑞士cybelec公司的dnc880s、荷蘭delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004;
伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng):日本安川;
液壓系統(tǒng):德國(guó)hoerbige公司或德國(guó)bosch;
直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿:臺(tái)彎hiwin
光柵尺:德國(guó)heidenhain或意大利givi;
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹:
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面,可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長(zhǎng)度,自動(dòng)計(jì)算滑塊行程、凸形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償量、滑塊的開口距離及折彎壓力,從而提高加工效率及加工精度;
折彎工序自動(dòng)編制與折彎模似,并可優(yōu)化折彎部序,*的碰撞檢測(cè)功能,杜絕了廢品。
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