工作原理
液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具，從而滿足各種工件的需求。


性能特點
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結構，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構成閉環(huán)控制，隨時精確反饋兩側油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質量的影響，補償量由數控系統(tǒng)自動調整；
機床兩側裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度，可根據客戶需求選擇多個后擋料軸。


操作規(guī)程
1．嚴格遵守貝樂機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停機校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

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