本系列液壓折彎機是雙缸上動式的數(shù)控液壓折彎機，它通過伺服比例閥上的各類閥門動作來驅(qū)動左右油缸的伸長與返回,從而帶動滑塊的上升與下降。滑塊的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小，自動調(diào)節(jié)油缸進油量的多少，從而控制滑塊（y1、y2）軸的同步運行，始終保持對工作臺的平行狀態(tài)。


采用的相關(guān)系統(tǒng)為：
控制系統(tǒng)：荷蘭delem公司的數(shù)控系統(tǒng)da65w，系統(tǒng)采用微軟工業(yè)操作系統(tǒng)windows ce。
液壓系統(tǒng)：德國bosch公司伺服閥，液壓單元上有真空篩過濾及電子過濾雙重過濾系統(tǒng)。
傳動系統(tǒng)：高精密的滾珠絲桿及直線導(dǎo)軋，日本安川伺服電機。
補償機構(gòu)：采用滑塊和工作臺雙向補償，實現(xiàn)無盲區(qū)補償，從而保證折彎的精度。
控制軸數(shù)：y1、y2、x、r、h軸；
y1、y2軸定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度0.01mm；
x軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm；  
r軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm。
 
該折彎機，除了可讓后擋指數(shù)前后移動之外，對于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動未完成工作的定位。


另外本公司可以根據(jù)客戶的要求，對設(shè)備的后定位也可以單獨的控制，即8＋1軸（y1、y2、x1、x2、r1、r2、z1、z2、h），此種系列的折彎機可以對不同角度的工作一次折彎成型。


保養(yǎng)維護
在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2）本機所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3）新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
1）每次換油時，過濾器應(yīng)更換或*清洗；
2）機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應(yīng)關(guān)機，系統(tǒng)無壓力。

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