機(jī)身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進(jìn)行分析，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，整機(jī)進(jìn)行加工，確保了機(jī)床的可靠性及整機(jī)精度；
機(jī)床兩側(cè)主油缸同步采用德國(guó)進(jìn)口電液伺服閥和進(jìn)口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，隨時(shí)精確反饋兩側(cè)油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確，折彎精確、滑塊重復(fù)定位精度高；
采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件加工質(zhì)量的影響，補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整；
機(jī)床兩側(cè)裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響；
液壓系統(tǒng)采用德國(guó)進(jìn)口集成閉式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡(jiǎn)潔；
后擋料機(jī)構(gòu)功能齊全，所用功能部件，如導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均選用進(jìn)口件，確保后擋料運(yùn)行的平穩(wěn)及精度，可根據(jù)客戶需求選擇多個(gè)后擋料軸。
主要進(jìn)口配置：
數(shù)控系統(tǒng)：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷蘭delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)：日本安川；
液壓系統(tǒng)：德國(guó)hoerbige公司或德國(guó)bosch；
直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿：臺(tái)彎hiwin
光柵尺：德國(guó)heidenhain或意大利givi；
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹：
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長(zhǎng)度，自動(dòng)計(jì)算滑塊行程、凸形補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動(dòng)編制與折彎模似，并可優(yōu)化折彎部序，*的碰撞檢測(cè)功能，杜絕了廢品。
保養(yǎng)維護(hù)
在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前，應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī)，直至工作完畢，如需進(jìn)行開機(jī)或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動(dòng)，并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：
1、液壓油路
1）每周檢查油箱油位，如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；
2）本機(jī)所用液壓油為iso hm46或mobil dte25；
3）新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時(shí)后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；
4）系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。
2、過濾器
1）每次換油時(shí)，過濾器應(yīng)更換或*清洗；
2）機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；
3）油箱上的空氣過濾器，每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗，1年更換。
3、液壓部件
1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機(jī)、泵、油管等），防止臟物進(jìn)入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；
2）新機(jī)使用一個(gè)月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個(gè)月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī)，系統(tǒng)無壓力。
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