液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎機(jī)可以通過更換折彎機(jī)模具,從而滿足各種工件的需求。
性能特點(diǎn)
機(jī)身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進(jìn)行分析,采用整體焊接結(jié)構(gòu),整機(jī)進(jìn)行加工,確保了機(jī)床的可靠性及整機(jī)精度;
機(jī)床兩側(cè)主油缸同步采用德國進(jìn)口電液伺服閥和進(jìn)口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,隨時(shí)精確反饋兩側(cè)油缸位置,并精確控制油缸行程,使得滑塊運(yùn)行準(zhǔn)確,折彎精確、滑塊重復(fù)定位精度高;
采用液壓凸形自動(dòng)補(bǔ)償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對(duì)工件加工質(zhì)量的影響,補(bǔ)償量由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整;
機(jī)床兩側(cè)裝有c型板,高精度光柵尺安裝在c型板上,從而避免了折彎時(shí)機(jī)身變形對(duì)折彎精度的影響;
液壓系統(tǒng)采用德國進(jìn)口集成閉式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機(jī)床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔;
后擋料機(jī)構(gòu)功能齊全,所用功能部件,如導(dǎo)軌、絲桿、軸承等均選用進(jìn)口件,確保后擋料運(yùn)行的平穩(wěn)及精度,可根據(jù)客戶需求選擇多個(gè)后擋料軸。
操作規(guī)程
1.嚴(yán)格遵守貝樂機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。
10.工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。
11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停機(jī)校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。
14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。
16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。
質(zhì)量保障:
我們深知,市場(chǎng)是企業(yè)發(fā)展的生命線,一個(gè)成功的企業(yè),完善的市場(chǎng)營銷體系是整個(gè)企業(yè)存在的根本所在,因此,在加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理和外部形象宣傳的基礎(chǔ)上,我們一直致力于市場(chǎng)的開發(fā)和管理,建立一種能適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和營銷模式,并努力從產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)管理到售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)做到盡善盡美,使我們的用戶能得到更好的產(chǎn)品和服務(wù)。
π、保證制作進(jìn)度,及時(shí)供貨
1、嚴(yán)格按訂貨合同規(guī)定的時(shí)間交貨,認(rèn)真履行合同規(guī)范內(nèi)的各項(xiàng)要求和條款,除非人力不可抗拒的原因外不得推遲交貨期。
2、在制作過程中,如需方由于設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工原因需要暫緩或變更等情況,我公司將認(rèn)真及時(shí)配合做好調(diào)整。
3、產(chǎn)品制作完成后,認(rèn)真做好檢驗(yàn),根據(jù)產(chǎn)品的不同情況做好包裝、防震、防濕等工作、做好現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收和交接工作。按用戶要求負(fù)責(zé)運(yùn)送到交貨現(xiàn)場(chǎng),并及時(shí)通知需方。
ⅲ、保證提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)
1、凡由我公司在制造生產(chǎn)過程中引起的質(zhì)量問題,在保質(zhì)期內(nèi)均可由我公司負(fù)責(zé)解決。
2、質(zhì)量保證期內(nèi)接到用戶反應(yīng)的質(zhì)量問題,不論是否我公司造成的均積極協(xié)助解決,并保證24小時(shí)內(nèi)提出處理意見。
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