工作原理
液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。
使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具，從而滿(mǎn)足各種工件的需求。

性能特點(diǎn)

1、機(jī)身采用有限元分析設(shè)計(jì)、振動(dòng)時(shí)效消除內(nèi)應(yīng)力，使機(jī)身穩(wěn)定、可靠。

2、采用杠桿原理設(shè)計(jì)了*的油缸后驅(qū)動(dòng)裝置，既降低了系統(tǒng)的工作壓力，又提高了系統(tǒng)超負(fù)荷的能力。增加了系統(tǒng)的耐用性和機(jī)械運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。
3、滑塊右端設(shè)有多點(diǎn)定位裝置，既可以方便地調(diào)節(jié)滑塊任意落實(shí)定位，又可一次性完成六種不同的角度的定位，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
4、滑塊左端設(shè)有蝸輪減速電機(jī)和偏心軸，既方便了滑塊的平衡調(diào)節(jié)，又能滿(mǎn)足錐狀成形折彎等特殊加工的需要。
5、下模設(shè)計(jì)撓度補(bǔ)償模托和撓度板，既保證了加工工件的直線度，又保證了加工工件角度的*性，提高了制件的幾何精度。
6、后擋料支座緊貼機(jī)身，既保證了復(fù)雜工件加工通過(guò)的zui大寬度，又增加了擋料的穩(wěn)定性。
7、液壓系統(tǒng)設(shè)有壓力返程功能，當(dāng)折彎?rùn)C(jī)達(dá)到預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)，滑塊會(huì)自動(dòng)返程，既保證系統(tǒng)使用的安全性、可靠性，又使工件加工更簡(jiǎn)單、方便。
8、工作臺(tái)側(cè)面設(shè)有t型槽，既方便了前托料架的移動(dòng)，又便于短小下模的固定。
9、采用*的插裝式閥組，且160t以上機(jī)床增加了風(fēng)冷卻裝置，減緩了油溫的提升，保證了機(jī)床運(yùn)行的可靠性和安全性。
10、電氣控制系統(tǒng)配置了日本三菱產(chǎn)plc、歐姆龍產(chǎn)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，大大增加了電氣元件的耐用性、可靠性和安全性。

操作規(guī)程
1．必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后，才能進(jìn)行操作。
2.下動(dòng)式折彎?rùn)C(jī)需潤(rùn)滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查設(shè)備無(wú)異常后,方可進(jìn)行操作。
4.安裝折彎模具時(shí)禁止開(kāi)車(chē)。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時(shí)防止外傷。
6.折彎時(shí)不準(zhǔn)在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時(shí)，要確認(rèn)主操作者，并由主操作者控制腳踏開(kāi)關(guān)的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時(shí)，要防止板料上揚(yáng)面?zhèn)恕?br />9．正確選擇折彎壓力，偏載時(shí)壓力應(yīng)小于zui大壓力的1/2。
10．zui大折彎壓力折彎制件長(zhǎng)度不得小于工作臺(tái)長(zhǎng)度的1/3。
11．折彎?rùn)C(jī)發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
12．完工后，切斷電源，清理工作場(chǎng)地。

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