技術(shù)特性：
機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析，采用整體焊接結(jié)構(gòu)，整機進行加工，確保了機床的可靠性及整機精度；
機床兩側(cè)主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制，隨時精確反饋兩側(cè)油缸位置，并精確控制油缸行程，使得滑塊運行準確，折彎精確、滑塊重復定位精度高；
采用液壓凸形自動補償系統(tǒng)，解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質(zhì)量的影響，補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整；
機床兩側(cè)裝有c型板，高精度光柵尺安裝在c型板上，從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響；
液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng)，減少管路安裝，提高了機床的工作穩(wěn)定性，外形美觀簡潔；
后擋料機構(gòu)功能齊全，所用功能部件，如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件，確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度，可根據(jù)客戶需求選擇多個后擋料軸。
主要進口配置：
數(shù)控系統(tǒng)：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷蘭delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服電機及驅(qū)動：日本安川；
液壓系統(tǒng)：德國hoerbige公司或德國bosch；
直線導軌及滾珠絲桿：臺彎hiwin
光柵尺：德國heidenhain或意大利givi；
數(shù)控系統(tǒng)功能介紹：
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度，自動計算滑塊行程、凸形補償機構(gòu)的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動編制與折彎模似，并可優(yōu)化折彎部序，*的碰撞檢測功能，杜絕了廢品。