性能特點：
◎機身采用整體焊接及整體加工結(jié)構(gòu)，機身主要部件均采用ansys有限元分析軟件進行分析，確保了機床的可靠性及整機的精度；
◎數(shù)控系統(tǒng)采用意大利esa、荷蘭delem或瑞士cybelec公司的電液伺服折彎機數(shù)控系統(tǒng)，可實現(xiàn)折彎角度圖形編程、角度修正補償，折彎壓力自動計算與自動調(diào)整，自動計算工作臺變形補償量、工件展開長度、壓底折彎壓力、開口距離、后擋料自動退讓等功能。 


數(shù)控系統(tǒng)功能介紹：
數(shù)控系統(tǒng)均采用圖形操作界面，可按照所輸入板料的基本信息及所要加工的角度及長度，自動計算滑塊行程、凸形補償機構(gòu)的補償量、滑塊的開口距離及折彎壓力，從而提高加工效率及加工精度；
折彎工序自動編制與折彎模似，并可優(yōu)化折彎部序，*的碰撞檢測功能，杜絕了廢品。


操作規(guī)程：
1．必須在掌握相關設備和工具的正確使用方法后，才能進行操作。
2.下動式折彎機需潤滑部位要定期加油。
3.折彎前空轉(zhuǎn)運行檢查設備無異常后,方可進行操作。
4.安裝折彎模具時禁止開車。
5.正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。
6.折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。
7.多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關的使用，其他人員不得使用。
8.大型制件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)恕?br />9．正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應小于zui大壓力的1/2。
10．zui大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。
11．折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，通知有關人員及時排除故障。
12．完工后，切斷電源，清理工作場地。