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    產(chǎn)品|二手機|公司|采購|資訊

    數(shù)控折彎機公司

    參考價面議
    具體成交價以合同協(xié)議為準
    • 公司名稱馬鞍山市貝樂數(shù)控機床有限公司
    • 品       牌
    • 型       號
    • 所  在  地
    • 廠商性質(zhì)
    • 更新時間 2018-05-14
    • 訪問次數(shù)290
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    數(shù)控折彎機公司 產(chǎn)品報價:
    數(shù)控折彎機公司 產(chǎn)品信息
    工作原理
    液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板,工作臺置于支架上,工作臺由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。
    使用時由導線對線圈通電,通電后對壓板產(chǎn)生引力,從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對有側(cè)壁的工件進行加工。折彎機可以通過更換折彎機模具,從而滿足各種工件的需求。


    性能特點
    機身、滑塊等重要部件采用ansys有限元分析軟件進行分析,采用整體焊接結(jié)構(gòu),整機進行加工,確保了機床的可靠性及整機精度;
    機床兩側(cè)主油缸同步采用德國進口電液伺服閥和進口光柵尺構(gòu)成閉環(huán)控制,隨時精確反饋兩側(cè)油缸位置,并精確控制油缸行程,使得滑塊運行準確,折彎精確、滑塊重復定位精度高;
    采用液壓凸形自動補償系統(tǒng),解決滑塊在折彎過程中的變形對工件加工質(zhì)量的影響,補償量由數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整;
    機床兩側(cè)裝有c型板,高精度光柵尺安裝在c型板上,從而避免了折彎時機身變形對折彎精度的影響;
    液壓系統(tǒng)采用德國進口集成閉式控制系統(tǒng),減少管路安裝,提高了機床的工作穩(wěn)定性,外形美觀簡潔;
    后擋料機構(gòu)功能齊全,所用功能部件,如導軌、絲桿、軸承等均選用進口件,確保后擋料運行的平穩(wěn)及精度,可根據(jù)客戶需求選擇多個后擋料軸。


    操作規(guī)程
    1.嚴格遵守貝樂機床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
    2.啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
    3.檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
    4.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時,運行回原點程序。
    5.設備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
    6.工作時應由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。
    7.板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
    8.調(diào)板料壓模時必須切斷電源,停止運轉(zhuǎn)后進行。
    9.在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
    10.工作時,機床后部不允許站人。
    11.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
    12.運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
    13.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
    14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。
    15.發(fā)生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
    16.關機前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
    17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。


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