性能特點：


◆統(tǒng)配合水準(zhǔn)的光柵尺，同步控制精度*，折彎精度、重復(fù)定位精度也達到很高的水準(zhǔn)。


◆液壓撓度自動補償，消除滑塊變形對工件質(zhì)量的影響。數(shù)控系統(tǒng)自動調(diào)整補償量，方便精確。


◆功能齊全的后擋料機構(gòu)，zui多可控制六軸。工件折彎，“隨心所欲”。


◆機身采用鋼板焊接后一次裝夾、數(shù)控五面體加工中心整體加工，保證機身的剛性和加工精度。


◆集成式液壓控制系統(tǒng)，減少管路安裝，克服漏油，提高工作穩(wěn)定性，使機床的外形簡潔、美觀。


◆備有長度不等的分段上模，可按工件的要求拼裝成一定的寬度，以適應(yīng)特殊工件的加工需要。


◆可根據(jù)用戶需要配備液壓上模自動夾緊器或快速夾緊器，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)效率 。


◆配備的荷蘭delem da65w、da66w折彎控制系統(tǒng)，采用的電子線路，配有高分辨率的
  真彩tft顯示器，中英文菜單功能。


主要配置：
數(shù)控系統(tǒng)：瑞士cybelec公司的dnc880s、荷蘭delem公司的da65w、意大利esa公司的kv2004；
伺服電機及驅(qū)動：日本安川；
液壓系統(tǒng)：德國hoerbige公司或德國bosch；
直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿：臺彎hiwin
光柵尺：德國heidenhain或意大利givi。


折彎精度：
cnc折彎機滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的條件下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外，cnc折彎機為快速裝模作好準(zhǔn)備，當(dāng)您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。


操作規(guī)程
1．嚴(yán)格遵守貝樂機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2．啟動前須認(rèn)真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。
5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。
7．板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。
9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
10．工作時，機床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。
12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停機校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。
16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

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