QC12K系列數(shù)控液壓擺式剪板機性能特點：
采用鋼板焊接結構；液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀；
刃口間隙調整有指示牌指示，調整輕便迅速；
設有剪切行程控制裝置，調節(jié)方便快捷；
滾動托料球，減少板料劃傷，減少摩擦阻力；
具有后擋料位置數(shù)碼位置數(shù)碼顯示、軟限位、單向定位間隙提示、剪切自動計數(shù)功能；
后擋料裝有編碼器，配合數(shù)碼顯示系統(tǒng)，使得后擋料位置顯示更準確，從而進一步提高了本機的剪切精度。
設有燈光對線裝置，并能無極調節(jié)上刀架的行程量。
采用柵欄式人身安全保護設置
數(shù)控系統(tǒng)選用國內外剪板機系統(tǒng)。
后擋料選用滾珠絲桿加直線導軌，同步齒形帶傳動，精度高，噪音小。
后擋料可按剪切長度及數(shù)量自動控制。
可減少無效空行程時間提高了工作效率。
根據(jù)輸入板厚，可提示調整的剪切間隙值。
LCD顯示或屏幕顯示程序參數(shù)與工作狀態(tài)，斷電保持記憶功能。
擋料位置校正功能，故障自動診斷功能。
納徳機械QC12K系液壓數(shù)控擺式剪板機采用*進行內應力消除。整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
采用鋼板焊接結構，機身采用整體鋼板焊接結構，具有良好的強度、剛度及抗振性。
二、液壓系統(tǒng)
1.*的集成式液壓系統(tǒng)，減少了管路安裝，保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
2.壓料機構：出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后，壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓，壓緊板料。在剪切完成后，借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
3、后擋料的調節(jié)由伺服電動機驅動,經(jīng)齒輪減速后由滾珠絲桿傳動
三、液壓剪板機電氣系統(tǒng)
1.機床所有電器均采用國內電氣、數(shù)控機床系統(tǒng)可選擇荷蘭Delem和瑞士Cybelec等品牌系統(tǒng)，使用壽命大大提高。
四、剪板機機器的安全技術與維護
1、剪板機操作者必須熟悉本機器的結構和性能。本機器為多數(shù)人同時操作，因此必須有專人負責指揮生產(chǎn)。
2、切忌將手伸入剪板機上下刀片之間，以免發(fā)生事故。
3、一切雜物工具，請勿放在工作臺上， 以免軋入刀口造成事故。
4、應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現(xiàn)刀口用鈍，應及時磨利或調換，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、應定時檢查機器各部分，以保持機器及周邊場地清潔，電纜絕緣良好。
6、裝于油泵吸油口上的網(wǎng)式濾油器應經(jīng)常檢查清洗，使濾油器保持應有的通油量。若濾油器被堵塞，通油量減小，將使油泵吸空，影響油泵的壽命。
7、剪板機回程缸壓力低時， 可對回程缸進行充氣。方法是：取下保護帽和氣閥帽，裝上充氣工具，充氣工具另一端接氮氣瓶（不得用氧氣），打開充氣工具，緩慢打開氮氣瓶截止閥，注意充氣壓力表。至6.0MPa時立即關閉擔氣瓶截止閥。關閉充氣工具，打開充氣工具，裝上氣閥帽和保護帽。
8、每三個月檢查剪板機回程缸內氮氣壓力一次，低于規(guī)定壓力應充氮氣。剪板機是進行剪切加工的沖壓機床。剪板機主要對板料進行剪裁，同時也可以用于線材的切斷。用于線材切割時，一般可切割直徑小于12mm的材料，根據(jù)剪板機的標稱zui大剪切厚度決定，但是由于線材切割對于*刃口有一定的損傷，所以盡量不要使用較精密的設備進行線材剪切。
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