隨著高科技智能化發(fā)展，傳統(tǒng)的剪板機已經(jīng)不再適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)化需求。提高液壓剪板機的生產(chǎn)效率，朝著智能化和可靠性發(fā)展成為必需。    
      液壓剪板機應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)的提升，能使數(shù)控機床根據(jù)切削條件的變化隨時自動調(diào)節(jié)各相關(guān)工作參數(shù)、切削用量等，使加工過程始終保持*工作狀態(tài)。自適應(yīng)控制技術(shù)，即在加工過程中數(shù)控系統(tǒng)可以根據(jù)工件、*、機床等一系列實際參數(shù)的變化，自動修改機床切削進給量，使機床能“適應(yīng)”加工過程中的各種隨機變量任一瞬時變化，并使之始終保持*加工狀態(tài)。
       目前，現(xiàn)代液壓剪板機智能化正朝著運用自適應(yīng)控制技術(shù)，實現(xiàn)自動檢測及更換*，故障自診斷、自修復(fù)，自動定心，人一機對話自動編程以及圖像識別和聲控技術(shù)的方向發(fā)展。
        數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性是提高液壓剪板機可靠性的關(guān)鍵。現(xiàn)代數(shù)控機床的硬件采用更高集成度的電路芯片和由多種功能模塊制成的硬件系統(tǒng)，使數(shù)控機床制造向模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化方向發(fā)展。模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化有利于提高制造和運行的可靠性，便于維修和保養(yǎng)。而具有人工智能功能的故障診斷系統(tǒng)軟件的開發(fā)及使用，可以增強機床自診斷、自恢復(fù)的保護功能，從而大幅降低了系統(tǒng)的故障率。
　　綜合來看，提高智能化和可靠性將是未來液壓剪板機的未來發(fā)展趨勢。