阜城恒偉機械有限公司是集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營為一體的產(chǎn)業(yè)化實體,已形成國內(nèi)制造輕型、重型龍門刨、銑、磨為一體的機床裝備工程中心,代表產(chǎn)品有龍門刨銑、龍門刨銑床、龍門銑床、數(shù)控龍門銑床、端面銑床、重型龍門刨銑磨床、單臂刨銑磨床、加重型龍門刨銑磨床、機械滑臺、鑄鐵平板等產(chǎn)品，具有現(xiàn)代化高科技的研發(fā)機構,完善的CAD／CAM信息處理系統(tǒng).該機床廣泛應用于大、中、小型零部件的平面、斜面“T”型槽、導軌面、燕尾槽的加工,深受廣大客戶的歡迎.
 

　　銑床、車床、龍門銑床等機床的這種軸承能承受徑向和軸向載荷，承載能力和剛度都比較高。但是，滾子大端與內(nèi)圈擋邊之間是滑動摩擦，發(fā)熱較多，故允許的轉(zhuǎn)速較低。主軸軸承常用輕系列、特輕系列和超輕系列，以特輕系列為主。軸承越“輕”，滾動體的直徑就越小，數(shù)量也越多。軸承越“輕”，同樣的內(nèi)徑時，外徑越小；同樣的外徑時，內(nèi)徑越大。這就是說，同樣的主軸直徑，軸承較“輕”時，支承座孔的直徑可以小一些，但對主軸部件的性能影響卻不大；如果是同樣的支承座孔直徑，則主軸直徑可以大一些，主軸的剛度也相應地高一些，主軸部件的綜合剛度還會有所提高。當然，軸承越“輕”，軸承的內(nèi)、外圈也越薄，軸承的制造也越困難。如果支承座孔和軸頸的形狀有誤差，將直接影響到軸承的旋轉(zhuǎn)精度因此，對支承座孔和軸頸的制造精度要求也越高。

　　銑床、鏜床、龍門刨床等機床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。主要根據(jù)對所設計主軸部件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式。在確定兩支承主軸軸承配置形式時應遵循以下一般原則：

　　1）適應剛度和承載能力的要求首先應滿足所要求的剛度和承載能力。徑向載荷較大時，可選用軸承配置形式；較小時，可選用配置形式。此外，雙列軸承比單列的剛度高。由于提高前支承的剛度能有效提高主軸部件的剛度，故提高剛度的軸承應配置在前支承。

　　2）適應轉(zhuǎn)速要求不同型號、規(guī)格和精度等級的軸承所允許的zui高轉(zhuǎn)速是不同的。在相同條件下，點接觸的比線接觸的高；圓柱滾子比圈錐滾子高。因此，應綜合考慮對主軸部件剛度和轉(zhuǎn)速兩方面的要求來選擇軸承配置形式。

　　3）適應精度的要求主軸部件承受軸向七的推力軸承配置方式直接影響主軸的軸向位置精度。常用的三種配置形式的工作性能和應用范圍。前端定位時，主軸受熱變形向后延伸，不形響加工精度、但前支承結(jié)構復雜，調(diào)整軸承間隙較不方便，前支承處發(fā)熱l量較大。后端定位的特點與上述相反。兩端定位時，主軸受熱伸長時軸承軸向間隙的改變較大。