xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床和xh24系列定梁龍門加工中心是濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司在與法國(guó)forest-line公司進(jìn)行合作生產(chǎn)多種大型、重型數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上，自行開發(fā)研制的數(shù)控機(jī)床，主機(jī)結(jié)構(gòu)均為工作臺(tái)移動(dòng)、橫梁固定式龍門框架結(jié)構(gòu)。可廣泛適用于汽車、航空航天、機(jī)車車輛、紡織機(jī)械、印刷機(jī)械、造紙機(jī)械、機(jī)床工具等行業(yè)中對(duì)各種板類、箱體類、機(jī)架類和模具等精密零件的數(shù)控機(jī)加工，工件一次裝夾后可進(jìn)行銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序加工，配備合適的附件銑頭后，還可對(duì)工件進(jìn)行五面加工，以及對(duì)各種復(fù)雜型面進(jìn)行三座標(biāo)數(shù)控加工。

xk24系列數(shù)控定梁龍門鏜銑床配置上刀庫(kù)后即為xh24系列定梁龍門加工中心，兩種系列產(chǎn)品的其它主參數(shù)及性能特點(diǎn)基本相同。

兩種系列產(chǎn)品均采用cad優(yōu)化和模塊化設(shè)計(jì)，在現(xiàn)定型系列產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，可根據(jù)用戶的特殊要求，對(duì)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和參數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行適當(dāng)修改；并可根據(jù)不同加工零件的要求和類型，配置多種附件銑頭，以及排屑裝置、冷卻裝置等其它附屬裝置，以供用戶自行選用。

機(jī)床大件采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)或鑄鐵件結(jié)構(gòu)。為保證焊件的焊接質(zhì)量，鋼板焊前均進(jìn)行表面噴丸、涂漆、烘干處理，提高了鋼板表面質(zhì)量和防銹能力；全部焊接件和鑄鐵件均已進(jìn)行熱時(shí)效處理，zui大限度地消除了焊接和鑄造應(yīng)力。
　

x、y軸導(dǎo)軌副的*設(shè)計(jì)與配置，即使在重載荷下仍可保證機(jī)床具有良好的性能：x、y軸均采用超重型直線運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌或鑲鋼—滾動(dòng)塊導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高；而超重型數(shù)控機(jī)床的x軸則采用靜壓導(dǎo)軌副，達(dá)到無(wú)摩擦傳動(dòng)，導(dǎo)軌使用壽命長(zhǎng)。
　

y軸橫梁導(dǎo)軌采用階梯式設(shè)計(jì)，可確保機(jī)床的加工精度和*的穩(wěn)定性。
　

三軸傳動(dòng)均采用進(jìn)口高精密級(jí)預(yù)載滾珠絲杠或雙齒輪—齒條無(wú)間隙傳動(dòng)，從而確保傳動(dòng)精度。
　

三軸驅(qū)動(dòng)及主軸電機(jī)均采用交流伺服電機(jī)和交流主軸電機(jī)。
　

三軸反饋采用光電編碼器實(shí)現(xiàn)半閉環(huán)位置反饋，也可根據(jù)用戶要求，采用光柵尺實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)位置反饋，以提高機(jī)床的精度。
　

主銑頭采用滑枕—減速箱分離式設(shè)計(jì)，使銑頭精度得以提高；減速箱內(nèi)采用兩檔齒輪自動(dòng)變速機(jī)構(gòu)，以獲得低速大扭矩和高速恒功率，可同時(shí)滿足粗加工和精加工的工藝要求。
　

采用高精度主軸組合軸承，保證了主銑頭的高性能、高精度。滑枕銑頭還采用液壓油缸進(jìn)行平衡，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。
　

機(jī)床的各移動(dòng)部位均配置有可調(diào)式定時(shí)定量稀油潤(rùn)滑裝置，使機(jī)床每時(shí)都處于良好的工作狀態(tài)。
　

*采用碟形彈簧拉緊，液壓松刀。xh24系列產(chǎn)品可配置容量為20把、24把*的盤式刀庫(kù)，實(shí)現(xiàn)立式自動(dòng)換刀，或容量為32把、40把、50把、60把*的鏈?zhǔn)降稁?kù)，進(jìn)行立臥式自動(dòng)換刀；以及附件銑頭自動(dòng)更換裝置，任由用戶選用。
　

根據(jù)用戶的不同要求，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)可分別配置siemens、fanuc、fidia、num、fagor等數(shù)控系統(tǒng)。