ah110自動銑鏜床
供貨方案
產(chǎn)品型號： ah110
產(chǎn)品名稱： 自動銑鏜床
沈陽機床股份有限公司 中捷鉆鏜床廠
ah110自動銑鏜床是沈陽機床股份有限公司中捷鉆鏜床廠針對國內(nèi)外機械制造行業(yè)的發(fā)展形勢，對機床市場進行分析、研究后，精心開發(fā)的一款新產(chǎn)品。本機床是具有較高自動化程度的臥式銑鏜床，可對工件進行鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔、锪平面、銑平面、切槽等切削加工；除了具有上述普通臥式銑鏜床的全部功能外，還具有各移動軸的點對點定位功能，簡單按一鍵既可實現(xiàn)圓周陣列孔的鉆孔、排屑、浮動攻絲和銑平面等循環(huán)；循環(huán)功能主要包括：鉆孔循環(huán)、啄鉆循環(huán)、浮動攻絲循環(huán)和自動端面銑削加工等。
本機床可廣泛應(yīng)用于國防*、航空航天、船舶、冶金、鐵路機車車輛、汽車制造、工程機械、風(fēng)能發(fā)電、礦山機械、紡織、印刷、輕工、機床制造等行業(yè)，是加工箱體類零件尤其是具有規(guī)則孔類零件的高性價比設(shè)備。
u 主要特點
l 機床總體布局為單立柱、側(cè)掛箱、帶固定式平旋盤；工作臺在床身導(dǎo)軌上進行縱向、橫向移動；床身采用四條同平面平行導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效解決工作臺載重后，上滑座左右移動，下滑座變形量大，影響加工件精度的問題。
l 機床的各坐標(biāo)軸移動---主軸w軸、平旋盤滑塊u軸、主軸箱y軸、工作臺縱向z軸、橫向x軸及回轉(zhuǎn)b軸運動均采用安裝在床身端部的伺服電機驅(qū)動。經(jīng)過齒輪箱多級變速，電磁離合器進行軸切換，再通過電子觸摸屏幕設(shè)定各軸的進給速度（無級），并可顯示進給速度值，同時系統(tǒng)自動計算出每轉(zhuǎn)進給量，便于操作者考慮*進給量。
l 機床的移動部件之間均有電---液互鎖關(guān)系，只允許有一個移動部件運動，而其它部件自動夾緊。
l 主軸采用整體主軸套裝結(jié)構(gòu)，三點支撐，保證機床主軸精度，提高工人裝配效率,主軸剛性好，主軸精度保持性好。
l 主軸轉(zhuǎn)速范圍寬，機床的主運動采用變頻電機經(jīng)齒輪兩檔變速實現(xiàn)主軸8-1100r/min的轉(zhuǎn)速范圍,同時減少主軸箱內(nèi)部齒輪數(shù)量，方便裝配，降低主軸箱內(nèi)部故障率；通過電子觸摸屏幕可選取主軸或平旋盤，可編輯轉(zhuǎn)速并自動轉(zhuǎn)換高低檔，操作方便。
l 主軸錐孔為7：24-50號，有自動裝卸刀裝置，不僅縮短了裝卸刀的輔助時間，而且也減輕了工人的勞動強度。
l 主軸箱y軸、工作臺縱向z軸、工作臺橫向x軸的進給及快速等運動的分配和各移動部件的夾緊、松開均采用電、液自動裝置。
l 床身導(dǎo)軌、滑座導(dǎo)軌采用全封閉式拉板防護，延長導(dǎo)軌使用壽命。
l x、y、z、w軸標(biāo)配數(shù)顯尺。
l 配備電子手輪，來實現(xiàn)遠距離控制機床各移動部件的移動以及主軸，平旋盤的旋轉(zhuǎn)。
l 機床各移動部位均采用集中式潤滑方式。
l 有完善的安全保護裝置，符合通用標(biāo)準。
l 各軸具備定點定位功能 （帶直接位置檢測系統(tǒng)）。
l 簡單按一鍵即可實現(xiàn)鉆孔、浮動攻絲，銑面等循環(huán)。
1. 鉆孔循環(huán)：快速驅(qū)進，鉆削進給，全速退回。
2．啄鉆循環(huán)：深孔鉆削定深退回排屑，快速復(fù)位持續(xù)鉆削進給。
3. 浮動攻絲循環(huán)：給定螺距，自動計算進給速度；主軸到位自動反轉(zhuǎn)退回原位。
4、自動端面銑削加工循環(huán)。
1． 主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)
規(guī)格參數(shù) | 單位 | ah110 | |
主軸直徑 | mm | φ110 | |
主電機功率 | kw | 15 | |
主軸zui大扭矩 | nm | 1250 | |
平旋盤zui大扭矩 | nm | 1960 | |
主軸可承受zui大軸向抗力 | n | 12250 | |
主軸內(nèi)孔錐度 |
| iso7:24 no50 | |
工作臺行程 | 縱向（z軸） | mm | 1400 |
橫向（x軸） | mm | 1600 | |
主軸中心線距工作臺面距離 | zui大（y向） | mm | 1200 |
zui小（y向） | mm | 0 | |
主軸zui大行程（w軸） | mm | 600 | |
平旋盤滑塊zui大行程（u軸） | mm | 200 | |
工作臺可承受zui大重量 | kg | 5000 | |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 8-1100 | |
平旋盤轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 6-125 | |
工作臺工作面積（長x寬） | mm x mm | 1250x1100 | |
主軸箱,工作臺縱,橫向快速移動速度 | mm/min | 2500 | |
工作臺快速回轉(zhuǎn)速度 | rpm | 1 | |
平旋盤滑塊進給范圍 | mm/min | 0.32-2000 | |
主軸，主軸箱,工作臺縱，橫向進給范圍 | mm/min | 0.32-2500 | |
測量系統(tǒng)讀數(shù)精度 | mm | 0.005 | |
點到點定位精度（x/y/z/w） | mm | ±0.02/300 | |
鏜孔表面粗糙度 | μ | 3.2-1.6 | |
規(guī)范 |
| 鏜孔直徑φ50-φ240mm; 鏜刀刀尖距主軸原始位置<=450mm | |
機床外形尺寸（長x寬x高） | mm x mm x mm | 5400x3430x3200（不帶后立柱） | |
電氣容量 | kva | 35 | |
機床重量（約） | kg | 18000 | |
3．主要外購件
品 名 | 產(chǎn)地和制造商名稱 |
主 軸 電 機 | 富田、 |
軸 承 | 哈爾濱軸承廠、瓦房店軸承廠 |
拖 鏈 | 易格斯 |
潤 滑 泵 站 | 寧波三浪 |
測 量 系 統(tǒng) | 球柵尺 newall |
4．標(biāo)準型配置、可選配置及附件
◆ 機床配置
型 號 | ah110 | |
標(biāo)準配置 | 后立柱 | 無 |
主軸錐孔 | 7：24 50# | |
直接位置檢測 | x，y，z，w | |
測量系統(tǒng) | newall球柵尺 | |
操作面板形式 | 吊掛 | |
整機色彩 | 灰＋黃 | |
可選配置 | 操作面板形式 | 支臂 |
后立柱 | 有 | |
測量系統(tǒng) | 90000線角度編碼器（b軸） | |
整機色彩 | 白＋黃 | |
控制系統(tǒng) | g代碼編程功能，加工程序可以在系統(tǒng)界面上編輯，也可以通過面板上的usb接口導(dǎo)入系統(tǒng)。 | |
手操縱大手輪 | 主軸箱正面加配手操縱大手輪 | |
◆ 附件
序號 | 規(guī)格與型號 | 名稱 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | jt50-tzc62-270 | 直角粗鏜刀 | 1件 | 正常供應(yīng)附件 |
2 | jt50-tzc90-300 | 直角粗鏜刀 | 1件 | 正常供應(yīng)附件 |
3 | jt50-xd40ⅱ-75 | 套式立銑刀刀柄 | 1件 | 正常供應(yīng)附件 |
4 | iso 7388/2-1983 （e） lda50 | 拉 釘 | 3套 | 正常供應(yīng)附件 |
5 | tpx619b-01002 | 墊 鐵 | 26套 | 正常供應(yīng)附件 |
6 | tpx6111b-01012 | 平旋盤用刀架 | 1套 | 正常供應(yīng)附件 |
7 | m24；j11-1 | 精六角螺母 | 一臺份 | 正常供應(yīng)附件 |
8 | m24x500；j23-8 | 地 角 螺 釘 | 一臺份 | 正常供應(yīng)附件 |
9 | 24；j51-1 | 精 墊 圈 | 一臺份 | 正常供應(yīng)附件 |
10 | m30;j29-3 | 吊環(huán)螺釘 | 一臺份 | 正常供應(yīng)附件 |
11 | tpx6111b-06021 | 平旋盤用銑削刀架 | 1套 | 特殊供應(yīng)附件 |
12 | tpx6111b-03011 | 平旋盤用鏜刀架 | 1套 | 特殊供應(yīng)附件 |
13 | tpx6111b-03012 | 平旋盤用鏜刀架 | 1套 | 特殊供應(yīng)附件 |
14 | tpx6111b/3-09101 | 彎 板 | 1件 | 特殊供應(yīng)附件 |
15 | tpx6111b-03013 | 車螺紋刀架 | 1套 | 特殊供應(yīng)附件 |
16 | f214a | *鏜頭 | 1套 | 特殊供應(yīng)附件 |
17 | tpx6113-07 | 壓 板 | 3件 | 特殊供應(yīng)附件 |
5． 驗收標(biāo)準
gb/t 9061-2006 金屬切削機床 通用技術(shù)條件
gb15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件
gb5226.1-2008 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
gb/t1182-2008 產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（gps）幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標(biāo)注
gb/t16769-1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量方法
gb/t17421.1-1998 機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度
gb/t5289.2-2000 臥式銑鏜床檢驗條件 精度檢驗 第2部分：臺式機床
gb/t23570-2009 金屬切削機床 焊接件通用技術(shù)條件
gb/t23572-2009 金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件
jb/t 9872-1999 金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件
jb/t9874-1999 金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件
jb/t9877-1999 金屬切削機床 清潔度的測定
6. 技術(shù)文件
序號 | 文件名稱 | 份數(shù) | 備 注 |
1 | 使用說明書（機械部分） | 1 | 中文 |
2 | 使用說明書（電氣部分） | 1 | 中文 |
3 | 合格證 | 1 | 中文 |
4 | 維修配件目錄 | 1 | 中英文 |
5 | 裝箱單 | 1 | 中文 |
6 | 質(zhì)量跟蹤卡 | 2 |
|
7 | 中捷鉆鏜床廠售后服務(wù)工作承諾 | 1 | 隨質(zhì)量跟蹤卡包裝 |
7. 驗收、售后服務(wù)
1） 機床驗收
l 驗收標(biāo)準：驗收由買賣雙方按合同約定、標(biāo)書的條款及國家現(xiàn)行標(biāo)準執(zhí)行。
l 驗收方式：產(chǎn)品運到現(xiàn)場后，買賣雙方共同清點，確認是否按合同供貨。
2） 售后服務(wù)
我廠對產(chǎn)品實行三包服務(wù)，機床出現(xiàn)故障， 得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復(fù)，如不能立即答復(fù)的在24小時內(nèi)答復(fù)，并盡快派人到現(xiàn)場給予處理。
8. 責(zé)任
l 我廠為每臺機床提供《使用說明書》。《使用說明書》提供機床的安全性能、安全注意事項以及操作、調(diào)整和維護的安全要求等方面的內(nèi)容。指導(dǎo)用戶對機床進行合理安裝、調(diào)試、使用、操作、維護和保養(yǎng)，確保人、機安全。
l 制造廠對為用戶所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)，用戶對所增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)。
l 用戶對未按《使用說明書》安裝、操作和維護機床而造成的損壞負責(zé)。
中捷鉆鏜床廠 技術(shù)部
2011年10月11日
