參數：

標準工作臺工作直徑ф1-ф50mm；特別工作臺工作物直徑ф40-ф120mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф455×205×ф228.6mm；調整輪尺寸（外徑×寬×內徑）ф255×250×ф111.2mm；研磨輪轉速1520 R.P.M；調整輪轉速（0~260） R.P.M；砂輪驅動馬達15HP（11KW）AC380V/50HZ；調整輪驅動馬達4HP（3KW）AC200V/50HZ；油壓泵驅動馬達1HP（0.75KW）AC380V/50HZ；冷卻泵驅動馬達1/4HP（180W）AC380V/50HZ；調整輪進刀手輪3.5mm/轉，0.05mm/刻度；調整輪微調手輪0.1mm/轉，0.001mm/刻度；工作臺進刀手輪9mm/轉，0.10mm/刻度；工作臺微調手輪0.2mm/轉，0.001mm/刻度；修整進刀手輪2mm/轉，0.01mm/刻度；調整輪傾斜角度+6°～－5°；調整輪迂轉角度±6°；機械尺寸2350×1960×1550mm；裝箱尺寸2400×2000×1800mm；機械重量2850kgs；裝箱重量3005kgs。

磨床構造性能：

一、主軸，

1.       動壓主軸，采用高級合金鋼，經過調質滲碳熱處理再經電腦控制深冷處理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位經過多次精密研磨，精度高、壽命長。整個生產和材料均在中國臺灣完成。

2.高液靜壓主軸：

采用精密研磨之流體靜壓設計，可大幅減少傳統(tǒng)動*承因摩擦所產生之溫升及變形外，經過精密設計之靜壓點，可有效控制壓力差之平衡，進而可增加切削力達到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點。以高壓油膜來承載重負荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運轉。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承*阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近於零，達到更加省電的效果

高旋轉精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉精度；在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩(wěn)定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。

二．機體

   采用高級鑄鐵FC-30經正常化熱處理自然時效一年以上，保證穩(wěn)定金相組織機構，以穩(wěn)定的內部結構，合理的力學設計和優(yōu)良的材質，確保使用過程中*變形，堅固耐磨損。

三．調整輪伺服馬達

 調整輪（導輪）主軸馬達采用伺服馬達，轉度可以控制在0-300rpm,w無段數位設定，可以調整到*的線速度，當調整輪外徑變化時仍可以保持相同的線速度，研磨出*產品，伺服馬達置于機床底部，垂直式調整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業(yè)中可以確保調整輪不震動，提高穩(wěn)定性。

四．修正裝置

 砂輪與調整輪裝置均采用FC-30高級鑄鐵，經過燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設計得油壓缸頂座，配合無段變速，砂輪修正平穩(wěn)垂直。

五．上下滑板

 下滑臺采用雙v型滑軌設計，確保*的穩(wěn)定性。加長型床軌，當調整輪磨小時，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設計，并可以做左右6°旋轉，上下進刀附微調裝置，精密微調可達0.001mm.

六．潤滑系統(tǒng)。

 采用油壓式自動潤滑系統(tǒng)提供主軸之潤滑（自動潤滑系統(tǒng)中裝有壓力開關，在潤滑油壓力未達額定數時，主軸馬達不能啟動會自動停止轉動，以避免主軸干轉而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤滑油溫度，以減少熱變形，延長油封，主軸及合金軸承壽命。

 

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