2mk2280-2a-12m雙頭鋼管內(nèi)圓砂輪磨床配有兩個砂輪磨頭，采用砂輪對工件內(nèi)圓去除表面氧化層。工件自轉(zhuǎn)兩個磨頭分別從工件兩端同時軸向進給完成整件工件磨削，工件可成批連續(xù)加工，具有加工精度穩(wěn)定、加工成本低、勞動強度低的特點。磨削過程采用干磨方式，更能穩(wěn)定控制磨削質(zhì)量和改善生產(chǎn)環(huán)境，適合于鋼管內(nèi)壁氧化層磨削。

該機床主要由砂輪磨頭機構(gòu)（2組）、托輪及托輪滑車機構(gòu)（2組）、磨頭滑車機構(gòu)（2組）、滑車軌道、電氣控制系統(tǒng)、吸塵系統(tǒng)等幾部分組成。

1、磨頭機構(gòu)

分兩組磨頭左右對稱布置，每組磨頭主要由磨頭主體、磨頭抬刀機構(gòu)、磨頭浮動機構(gòu)等組成。

1）、磨頭主體

主要由砂輪主軸、砂輪安裝夾具、驅(qū)動電機、砂輪、鉸鏈機構(gòu)等組成。驅(qū)動電機是磨頭驅(qū)動動力源。通過驅(qū)動電機帶動砂輪高速旋轉(zhuǎn)，配合磨頭浮動機構(gòu)調(diào)節(jié)壓力使磨頭沿鉸鏈機構(gòu)上下浮動，用砂輪壓住工件內(nèi)圓表面進行磨削。

2）、磨頭抬刀機構(gòu)

主要完成磨頭的進給和退讓功能。主要由減速機、抬刀氣缸和絲桿螺母機構(gòu)組成。該機構(gòu)通過電機帶動絲桿螺母調(diào)節(jié)磨頭初始位置，再由氣缸控制磨頭的進刀和抬刀，其目的是保證磨頭有一個恒定的抬刀量，以控制磨頭接觸工件外圓時的平穩(wěn)性，防止磨頭沖擊工件。

3）、磨頭浮動機構(gòu)

采用氣缸控制接觸輪及砂輪的磨削壓力，通過傳感器反饋的電流信號自動調(diào)節(jié)比例閥進氣壓力，從而改變磨削壓力的大小來控制磨削量。

2、托輪及托輪滑車機構(gòu): 該機構(gòu)由兩套托輪及托輪滑車機構(gòu)組成。用于支承工件并驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)。每組托輪及托輪滑車機構(gòu)由托輪、托輪開合調(diào)整機構(gòu)、托輪滑車及滑車驅(qū)動機構(gòu)及工件軸向限位機構(gòu)等組成。

托輪用于支承工件。

托輪開合調(diào)整機構(gòu)由調(diào)整電機、絲桿螺母副及軌道組成。兩個托輪分別安裝在托輪座上，每個托輪座下裝有四個滾輪可在軌道上滑動，通過驅(qū)動電機驅(qū)動絲桿螺母副可同步調(diào)整托輪開合位置來適應不同規(guī)格大小的工件磨削。

兩個托輪座安裝在托輪滑車上，托輪滑車通過四個滾輪可在驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動下在滑車軌道上任意移動位置。以此來調(diào)節(jié)兩托輪滑車機構(gòu)的相對位置適應長度不同的工件磨削。兩組托輪機構(gòu)zui大支承重量為12000kg。

工件軸向限位機構(gòu)安裝在其中一組托輪滑車上，用于限制工件軸向竄動。

3、磨頭滑車機機構(gòu)：兩組砂輪磨頭分別安裝兩組磨頭滑車機構(gòu)上，通過滑車驅(qū)動機構(gòu)可驅(qū)動磨頭軸向進給對工件進行磨削。滑車驅(qū)動機構(gòu)可采用變頻調(diào)速調(diào)節(jié)合適的軸向進給速度。滑車驅(qū)動采用鏈條傳動。

4、滑車軌道：磨頭滑車軌道及托輪滑車軌道均采用38kg/m鋼軌制做。

5、除塵系統(tǒng)：該系統(tǒng)安裝在機床的后方，主要ysyt-4除塵器和抽霧管路組成。其作用為降低機床的噪音和將磨削時形成的粉塵抽掉并過濾后排放。

6、電氣控制系統(tǒng)

1）、系統(tǒng)功能：

①、完成設備主機、輔機以及各系統(tǒng)部件的電氣控制和電動功能。

②、完成設備的半自動/手動加工控制。

③、對整個加工過程中的各個要素如氣壓不足、磨頭過載、托輪驅(qū)動過載、托輪滑車過載、磨頭滑車過載、吸塵器電機過載等進行實時監(jiān)控和報警顯示（聲光報警提示）。

2）、系統(tǒng)配置：自動化控制設備及元件

①、對變頻傳動裝置的主要配置要求：

    ●  進線配置開關(guān)（正泰或德力西）

    ●  出線濾波器（磁環(huán)濾波）

②、軟件要求：

系統(tǒng)軟件為*軟件，提供plc應用程序的源程序，數(shù)據(jù)庫不加密。

③、plc配置要求：

    ●  輸入/輸出點15%裝機備用。

④、變頻調(diào)速控制的電機選用變頻電機。

3）、plc信號

①、 開關(guān)量信號： dc24v

②、信號內(nèi)容：待料信號、正在加工信號、故障報警信息（氣壓不足、磨頭過載、斷帶）、磨具更換信號、冷卻液位信號等。

4）、系統(tǒng)圖：在設計審查時zui終確定。

5）、甲方提供的電源條件

①、  低壓：                                         ac380v±10％，3相

②、 生產(chǎn)線低壓配電方式：            3相 四線

③、 頻率：                                           49-50.5hz，或50hz±2hz 

④、電氣系統(tǒng)總裝機容量：              80kw。

7）、乙方供貨設備內(nèi)部的控制電壓要求（由乙方提供）

①、交流控制電壓：                        ac220v，50hz

②、直流控制電壓：                        dc24v

③、電磁閥電壓：                          dc24v

8）、對電氣柜、操作臺、接線箱的要求

①、電氣柜靠墻單面安裝、安裝在車間內(nèi)機旁現(xiàn)場（電氣柜具體數(shù)量和安裝位置在設計聯(lián)絡時zui終確定）。

②、操作臺（尺寸高1.0米，寬0.8米,厚0.45米）布置在設備的正前方2米處或操作室內(nèi)。

③、外接電氣元件必須經(jīng)接線箱接入電氣柜，其防護等級不低于ip54。

④、置于車間內(nèi)機旁現(xiàn)場電氣柜、操作箱、i/o箱、接線箱，防護等級不低于ip54。

⑤、動力線與控制線必須分開布線，以防干擾。

7、 氣動系統(tǒng)

1）、系統(tǒng)功能：

①、滿足磨頭離開和接觸工件。

②、滿足在磨削過程中磨頭具有的浮動性和接觸工件壓力的可調(diào)性。

2）、系統(tǒng)配置：

①、        由儲氣裝置、三聯(lián)件、比例調(diào)節(jié)閥、壓力表及壓力表開關(guān)、電磁閥、調(diào)壓閥、執(zhí)行氣缸及管線組成 。

②、        元件采用西南氣動元件廠產(chǎn)品，比例調(diào)節(jié)閥選用smc產(chǎn)品。

3）、主要參數(shù)：0.4～0.6mpa

4）、系統(tǒng)圖：見氣動系統(tǒng)原理圖，zui終設計在設計審查時確定。

5）、主要元件的型號：見氣動系統(tǒng)原理圖，zui終型號在設計審查時確定。

所有機構(gòu)的運動，通過操作臺上的電氣操作完成。

1、    按工藝要求確定磨頭的磨削方式及選擇砂輪，并安裝相應的砂輪。

2、    按工件直徑和長度調(diào)整托輪開合及滑車相對位置。并將工件置于托輪滑車上。

3、啟動托輪驅(qū)動電機，由主動托輪帶動工件旋轉(zhuǎn)。

1）、磨頭調(diào)整：磨削前，啟動磨頭抬刀機構(gòu)，調(diào)整磨頭的初始位置，使砂輪（砂輪）的下沿離工件的上端磨削面25mm左右，以保持磨削的*位置。

2）、通過變頻器調(diào)節(jié)托輪驅(qū)動電機的頻率，可改變工件的旋轉(zhuǎn)速度。一般工件直徑越大轉(zhuǎn)速越低。（具體數(shù)據(jù)見使用說明書）

3）、通過變頻器調(diào)節(jié)兩組磨頭軸向進給速度。（具體數(shù)據(jù)見使用說明書）

4）、將一組磨頭快速移進工件內(nèi)壁至工件長度中心處。

4、起動兩組磨頭電機，并起動磨頭滑車機構(gòu)及磨頭進刀機構(gòu)進刀對工件進行磨削。

控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)浮動氣缸壓力從而調(diào)節(jié)磨頭的磨削壓力。

5、    整個磨削加工過程中應保障足夠的冷卻液和良好的降噪、防護抽霧。

6、    操作方式分為手動、半自動。

1）、手動方式：主要用于設備的調(diào)試、調(diào)整、檢修等，實現(xiàn)各機構(gòu)獨立的動作。

2）、半自動方式：

①、主要的控制對象為磨頭自動進刀或退刀；

②、用于設備的磨削加工。通過安裝在磨頭前端的位置傳感器感應對有無工件后發(fā)出信號，控制磨頭進刀或退刀及磨頭的自動起動和停機。

（四）、潤滑

1）、系統(tǒng)功能：對軌道面、轉(zhuǎn)動面、絲桿等具有相對運動的表面進行潤滑保護。

2）、潤滑油型號：                 20～30＃機油/鈣基脂

（五）、介質(zhì)消耗指標

1）、壓縮空氣：              單臺用氣量0.1m³/min（磨削時使用），

壓縮空氣壓力正常為0.4~0.6mpa。

2）、供電要求：                         電氣系統(tǒng)總裝機容量：80kw

（六）、設備的涂漆

乙方提供的全部設備顏色均按客戶要求涂漆。

1）、所有設備、部件表面在實施防腐處理前，*清除鐵銹、氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水分等。

2）、在涂裝前進行表面拋丸防銹預處理，除銹等級符合gb8923標準之規(guī)定。

3）、保護涂層涂料的類型

4）、選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)涂料。