C-650MNC數(shù)控轉(zhuǎn)角度帶鋸床優(yōu)勢(shì)概述

一、100組鋸切要求數(shù)據(jù)（鋸切長(zhǎng)度及刀數(shù)），機(jī)器自動(dòng)送料，自動(dòng)定長(zhǎng)，自動(dòng)切，執(zhí)行完一組數(shù)據(jù)自動(dòng)開(kāi)始執(zhí)行下一組數(shù)據(jù)，不需人工再次設(shè)定，效率大大提高。可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)的值守模式。

二、20800h（標(biāo)準(zhǔn)工作日10年），*使用時(shí)間比同類(lèi)品牌高出2倍。

三、良好的穩(wěn)定性及精準(zhǔn)度， 垂直度:±0.1mm/100mm，送料誤差小于0.1mm，減少材料及鋸帶的損耗，減少二次加工的工作量，同時(shí)鋸帶壽命延長(zhǎng)30%左右，后期使用成本大大降低，*經(jīng)濟(jì)效益更好。

C-650MNC數(shù)控轉(zhuǎn)角度帶鋸床特性：

1. 動(dòng)力鋼刷可以更好清除鋸帶上的鋸屑，以保護(hù)鋸帶不會(huì)打齒，有效延長(zhǎng)鋸帶壽命。
2. 自動(dòng)除屑機(jī)可以將切削產(chǎn)生的屑自動(dòng)清除至預(yù)備好的容器中，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
3. 可預(yù)先設(shè)定工件高度,當(dāng)弓鋸頭在切削完畢后自動(dòng)上升,弓鋸頭會(huì)在到達(dá)設(shè)定高度后停止,減少了等待弓鋸頭下降的時(shí)間。
4. 弓鋸頭旋轉(zhuǎn)由手動(dòng)扳動(dòng)，可以0°至 60°度單邊旋轉(zhuǎn)。
5. 剛強(qiáng)的關(guān)節(jié)軸和旋轉(zhuǎn)中心設(shè)計(jì)使旋轉(zhuǎn)切削更為方便和精確。
6. 手動(dòng)防滑握把搭配旋轉(zhuǎn)軌道及指針,機(jī)器不需要額外的工具輔助來(lái)進(jìn)行角度變更。
7. 機(jī)器控制箱位于機(jī)器的右前方,便于操作。
8. 電器零組件皆?xún)?nèi)置于電器箱內(nèi)并以門(mén)式聯(lián)動(dòng)開(kāi)關(guān)加強(qiáng)安全防護(hù)。
9. 鋸帶張緊方式：鋸帶張緊方式 獨(dú)立式油壓張緊/放松（配斷帶保護(hù)）停機(jī)時(shí)自動(dòng)放松，緩解鋸帶疲勞，延長(zhǎng)鋸帶壽命
10. 機(jī)床由床身、工作臺(tái)、鋸架、夾緊裝置、主傳動(dòng)裝置、鋸帶張緊機(jī)構(gòu)，鋸帶導(dǎo)向裝置、冷卻系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、進(jìn)出料托輥等組成。
11. 具備自鎖裝置。工件不夾緊不能起鋸，而且在切削過(guò)程中不能松開(kāi)工件。
12. 鋸帶張緊力可調(diào)，可方便的實(shí)現(xiàn)鋸帶更換、張緊，保證帶鋸條與鋸輪輪緣之間形成一定的壓力，產(chǎn)生足夠的摩擦力來(lái)帶動(dòng)鋸條作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切削動(dòng)作。鋸帶設(shè)有導(dǎo)向裝置，保證鋸帶與工作臺(tái)面垂直，保證鋸條的正確位置，保證切削精度。
13. 機(jī)床的冷卻液循環(huán)系統(tǒng)可保證為切削區(qū)域供給充足的冷卻液，以提高切削效果和鋸帶的使用壽命
14. 材料的夾緊，鋸弓的進(jìn)給、上升由液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)調(diào)速節(jié)流閥可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給速度的無(wú)級(jí)調(diào)整，以保證對(duì)不同材質(zhì)工件的正常切割。
15. 液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過(guò)溢流閥進(jìn)行調(diào)整。材料的夾緊、松開(kāi)，送料的進(jìn)給與快退，等一系列操作均在操作面板上。
16. 電氣系統(tǒng)由電機(jī)、控制箱、限位開(kāi)關(guān)、控制面板等組成，用來(lái)控制機(jī)床各部分動(dòng)作，使之按一定的工作程序有序的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)正常的切削循環(huán)，并對(duì)機(jī)床實(shí)施保護(hù)，避免發(fā)生設(shè)備事故。
17. 配有安全電壓的照明燈，累時(shí)計(jì)時(shí)器。
18. 垂直精準(zhǔn)度控制在±0.1mm/100mm以?xún)?nèi)。

 19.  采用 NC100 數(shù)值化控制系統(tǒng). 用戶(hù)可程序化輸入100種不同的長(zhǎng)度及數(shù)量,輸入的數(shù)據(jù)可不依 順序被選取,進(jìn)行切削工作。

 20.  自動(dòng)鋸縫補(bǔ)償，保證切料長(zhǎng)度精準(zhǔn)，減少?gòu)U料。

 21.  在每一鋸切完畢后,送料虎鉗會(huì)自動(dòng)將材料向后拉退2mm,減少鋸帶與材料磨擦,確保鋸帶的壽命。

 22.  鋸帶自檢系統(tǒng)防止鋸帶歪斜斷裂，zui大限度減少鋸帶損耗。

 23.  遇突發(fā)故障（鋸帶打滑，斷裂等）自動(dòng)停機(jī)功能。

 24.  職能故障自檢系統(tǒng)會(huì)在LED操作屏上顯示zui近五個(gè)故障代碼，方便快速排除故障。機(jī)器自帶100種的錯(cuò)誤訊息回饋給做作人員。

 25.  鋸帶轉(zhuǎn)速，虎鉗位置，送料長(zhǎng)度等工作數(shù)據(jù)會(huì)在LED操作屏上顯示。

 26.  采用變頻器控制鋸帶速度，20~100米/分鐘無(wú)極調(diào)速。

 27.  液壓系統(tǒng)的壓力大小可以通過(guò)溢流閥進(jìn)行調(diào)整。材料的夾緊、松開(kāi)，送料，鋸架的進(jìn)給與快退，鋸帶調(diào)速等一系列操作均在LED操作屏及操作面板上進(jìn)行。

 28.  完成預(yù)設(shè)切削數(shù)量后,機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止。

 29.  精密的雙閥系統(tǒng)設(shè)計(jì)分別控制進(jìn)給壓力和進(jìn)給速度，以達(dá)到*切削效果。

 30.  數(shù)控送料長(zhǎng)度，誤差<0.1mm。