產(chǎn)品詳細說明：

       機床采用緩進深切強力成形磨削的*技術(shù)，可由毛坯直接磨削成形，生產(chǎn)效率高，成形精度好，自動化程度高；機床應(yīng)用數(shù)字控制技術(shù)，可控制機床七根軸，其中五軸聯(lián)動；產(chǎn)品技術(shù)*，擁有多項技術(shù)。

機床主要用于磨削重型燃氣輪機葉片圓弧葉冠等復(fù)雜形狀零件的型面，尤其適用于多方向、凸臺面、凹面、圓弧面等零件的表面加工，包括各種難加工材料的成形面。

機床廣泛應(yīng)用于燃氣輪機、汽輪機、飛機發(fā)動機和模具制造等行業(yè)。

      機床前后床身t形拼接，剛性強；橫向?qū)к壷糜诹⒅胁績蓚?cè)，其結(jié)構(gòu)屬國內(nèi)*，運動穩(wěn)定性高。

      機床采用西門子840d七軸五聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)，能對機床的四個直線軸和三個回轉(zhuǎn)軸，即x軸：工作臺縱向驅(qū)動， y軸：磨頭垂直進給，z軸：立柱橫向移動，v軸：連續(xù)修整軸進給，a軸：傾斜軸，b軸：回轉(zhuǎn)軸，sp軸：磨頭主軸，進行單獨控制或聯(lián)動，zui多可實現(xiàn)五軸聯(lián)動。x、y、z、v、a、b軸采用光柵尺實現(xiàn)全閉環(huán)控制。x、y、z、v四軸導(dǎo)軌均采用高精度、高剛性的直線滾動導(dǎo)軌和有預(yù)緊的高精度滾珠絲杠副。各軸zui小進給量為0.001mm。具有*的結(jié)構(gòu)性和工藝性，進給靈敏。a、b軸采用cytec雙軸工作臺，此工作臺采用的高剛性、大扭矩力矩電機直接驅(qū)動技術(shù)，沒有齒輪，沒有中間傳動環(huán)節(jié)，沒有反向間隙，定位精度高，無磨損，精度保持不變。

      主軸系統(tǒng)采用高精度角接觸球軸承和精密剛性套筒結(jié)構(gòu)；應(yīng)用熱平衡裝置和國內(nèi)*的主軸氣壓密封技術(shù)，保持主軸系統(tǒng)的高回轉(zhuǎn)精度和熱穩(wěn)定性，確保高精度的成型曲面。砂輪采用頂置金剛滾輪連續(xù)修整器進行在線連續(xù)修整砂輪，自動補償砂輪修整量。砂輪有恒線速控制。磨削時能實現(xiàn)五軸聯(lián)動自動磨削循環(huán)，磨削軟件是基于ug-cam平臺上定置開發(fā)的五聯(lián)動磨削軟件，具有自主知識產(chǎn)權(quán)。

      機床由冷卻沖洗泵提供高壓、大流量磨削液，用以冷卻和沖洗工件、金剛石滾輪和砂輪。回收的磨削液通過紙質(zhì)過濾加多級沉淀等進行凈化處理。

      機床造型新穎；貫徹強制性安全標(biāo)準(zhǔn)，采標(biāo)*；磨削區(qū)全封閉屬環(huán)保型產(chǎn)品。