1 、本體

  高精密外圓磨床本體及九大構件采用高級鑄鐵fc-30鑄成成。經人工正常化熱處理。再經過自然時效處理。構件加工采用yasda，mitsui seiki，toshiba ，elb等世界*設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。 

 2、 自動潤滑系統(tǒng)

  高精密外圓磨床滑道、螺桿聯(lián)合心軸持續(xù)不斷地受到自動潤滑系統(tǒng)的潤滑，確保更長使用壽命，及能*保持*精度。液壓、冷卻和潤滑系統(tǒng)皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

  客戶定制化的高度自動化研磨系統(tǒng)，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置等。 

 4、砂輪頭進給軸

  研磨進給系統(tǒng)是由被覆turcite經精密鏟花的－v-平軌道搭配自動潤滑系統(tǒng)、精密研磨螺桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、級優(yōu)異的精度和重復性及較長的軌道壽命。特殊的滑座設計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空間。

 5、砂輪主軸

  高精密外圓磨床砂輪主軸選用fag高精密主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎*的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。 

 6、工作臺

  高性能工作臺在本公司的靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，*磨損可保*的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統(tǒng)不斷地運轉來確保的平順性及*的精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發(fā)生工作臺懸垂現(xiàn)象。 

 7、主輪臺 

 高精密外圓磨床主輪臺結構采高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉速30－920rpm的16段變速（特殊規(guī)格：經由電汽控制提供可變主軸轉速30－350rpm。）主軸頭可作90度逆時針旋轉及30度順時針旋轉以配合不同的研磨操作模式。*的定心兼同動復合功能式的主軸設計方式，使的使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工間快速的轉換。 

 8、尾座

 尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴mt4頂心（特殊規(guī)格：mt5頂心）。滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件。