重慶線(xiàn)切割模具數(shù)控機(jī)床重慶線(xiàn)切割模具數(shù)控機(jī)床
DK7732Z±6º數(shù)控快走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床
該設(shè)備用于各種復(fù)雜模具及零件的軌跡切割的放電加工，用于各種有色金屬、工具鋼、合金鋼等材料的加工，設(shè)備主機(jī)應(yīng)保證有較高的幾何精度和位置精度，并有足夠的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、熱態(tài)剛度和精度，設(shè)備應(yīng)具有錐度切割及變錐度和異形嚙合切割功能；脈沖電源彩*技術(shù)，保證具有良好的動(dòng)態(tài)品質(zhì)，控制系統(tǒng)抗*力強(qiáng)，響應(yīng)速度快，加工效率高，外形美觀，售后服務(wù)及時(shí)、優(yōu)良。
一、設(shè)備主要技術(shù)規(guī)格參數(shù)
| 線(xiàn)切割機(jī)床型號(hào) | DK7732Z±6º |
| 工作臺(tái)臺(tái)面尺寸 | 360×610mm |
| 工作臺(tái)X、Y軸向行程 | 320×400mm |
| 錐度頭U、V軸行程 | ±40mm |
| 工件zui大切削度 | 400mm |
| 工件切割錐度 | ±6º/80mm |
| 加工件zui大尺寸 | 360×600mm |
| 加工件zui大重量 | 200kg |
| 控制軸數(shù) | X、Y、U、Z軸：四軸聯(lián)動(dòng) |
| zui小分辨單位（zui小指令單位） | 0.001mm |
| 精度 | 執(zhí)行GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn) |
| 圓度 | 執(zhí)行GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn) |
| 加工的粗糙度 | Ra≤2.5μm |
| 走絲速度 | 11m/s |
| 電極絲直徑范圍 | Ф0.18mm |
| 工作液型號(hào) | DX-1：DX-4，南光-1 |
| 切割效率 | ≥100mm2/min |
| X、Y、U、V軸定位精度 | <0.015mm |
| 重復(fù)定位精度 | <0.005mm |
| 機(jī)床切割功率 | <2KVA |
| 供電電源 | 380V，三相，50HZ |
| zui大加工電流 | 5A |
| 機(jī)床總重 | 1400kg |
| 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 1550×1170×1700mm |
機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.鑄件—床身、工作臺(tái)拖板、運(yùn)絲拖板、線(xiàn)架立柱進(jìn)行二次人工熱處理及自然時(shí)效處理，大大降低了機(jī)床過(guò)冷過(guò)熱變形系數(shù)，保證整機(jī)精度穩(wěn)定。
2.導(dǎo)軌—全部采用GCr15軸承結(jié)構(gòu)鋼，淬火硬度保證在HRC56～60之間，保證導(dǎo)軌的耐磨性。
3.絲杠—選用航天*企業(yè)西北機(jī)器廠生產(chǎn)的高精度滾珠絲杠，滾動(dòng)精度高，耐磨性強(qiáng)。
4.工作臺(tái)底板，運(yùn)絲拖板分別用Ф16、Ф12精度滾柱進(jìn)行滾動(dòng)、摩擦力小、精度高、運(yùn)絲平穩(wěn)、耐磨性強(qiáng)。
5.運(yùn)絲—滾筒，采用無(wú)縫合金鋼管，MC高級(jí)絕緣及40Cr合金鋼主軸，經(jīng)過(guò)運(yùn)動(dòng)平衡，雙軸承組裝，耐磨性強(qiáng)、導(dǎo)電絕強(qiáng)度高。
6.運(yùn)絲—滾筒傳動(dòng)，采用同步齒輪、齒輪帶傳動(dòng)，運(yùn)絲拖板平穩(wěn)、噪音小。
7.工作臺(tái)—拖板采用五相十拍步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，力矩大、步距小，不易丟失切割精度高。
8.滾筒軸承、絲杠軸承、導(dǎo)軌軸承均采用SFK（瑞士）或NSK（日本）進(jìn)口產(chǎn)品，耐磨性強(qiáng)，整機(jī)壽命長(zhǎng)。
9.變壓器—無(wú)錫富杰機(jī)床電器廠。
10.交流接觸器—西門(mén)子。
11.機(jī)床電器關(guān)鍵部分的繼電器采用歐姆龍、上海長(zhǎng)城牌繼電器。整流橋采用東芝牌。
12.安全可靠—貯絲筒、絲、臂、工作臺(tái)、導(dǎo)軌為封閉式；各用電部位設(shè)有安全標(biāo)記。
13.驅(qū)動(dòng)電機(jī)—采用常詐寶馬集團(tuán)生產(chǎn)的BF反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，此電機(jī)具有定位精度高，同步運(yùn)行特性好，調(diào)速范圍寬等特點(diǎn)，能保證機(jī)床的加工精度。
14.機(jī)床進(jìn)行防護(hù)并設(shè)有各類(lèi)警示性標(biāo)記。
二、機(jī)床精度
機(jī)床精度執(zhí)行GB7926—1987《電火花線(xiàn)切割機(jī)精度》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
| 機(jī)床名稱(chēng) | DK77型數(shù)控電火花線(xiàn)切割機(jī) |
| 工作臺(tái)面的平面度 | 在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.04mm |
| 工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面內(nèi)的直線(xiàn)度 | 在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.006mm，每增加200mm允差值增加0.003mm |
| 工作臺(tái)移動(dòng)在水平內(nèi)的直線(xiàn)度 | 在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.003mm，每增加200mm允差值增加0.003mm |
| 工作臺(tái)移動(dòng)對(duì)工作在的平行度 | 在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.012mm，每增加200mm允差值增加0.006mm |
| 工作臺(tái)橫向移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)縱向的垂直度 | 0.012mm/200mm |
| 貯絲筒的圓跳動(dòng) | 0.02mm |
| 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的失動(dòng)量 | 0.005mm |
| 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的重復(fù)定位精度 | 0.002mm |
| 工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的定位精度 | 在100mm測(cè)量長(zhǎng)度上為0.01mm，每增加200mm允差值增加0.005mm，不超過(guò)0.03mm |
| 每一脈沖指令進(jìn)給精度 | 行程小于或等于400mm時(shí)，允差小于1個(gè)zui小脈沖當(dāng)量，行程大于400mm時(shí)，允差小于2個(gè)zui小脈沖當(dāng)量 |
| 縱剖面尺寸差 | 0.012mm |
| 橫剖面尺寸差 | 0.015mm |
| 表面粗糙度 | Ra≤2.5μm |
| 加工孔的坐標(biāo)精度 | 0.015mm |
| 加工孔的*性 | 0．03mm |
| 加工錐度精度 | 按大端直徑計(jì)算每度*.015mm內(nèi) |
