機床的結(jié)構(gòu)特點：固定式床身、工作臺移動；橫梁為定梁結(jié)構(gòu)，主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；
為保證機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質(zhì)的配套件：
軸承采用NSK精密高品質(zhì)軸承
絲桿采用中國臺灣滾珠絲杠
滑臺和工作臺導(dǎo)軌采用進口聚乙烯耐磨貼塑。
二、 機床主要技術(shù)參數(shù)：
1． 機床主參數(shù)：
工作臺尺寸（寬×長）1200 mm´1200 mm
上下行程400 mm
T型槽寬22 mm
T型槽間距125 mm
2． 加工范圍參數(shù)：
工作臺行程1300 mm
兩立柱間距1400 mm
加工zui大高度500mm
3． 主銑頭參數(shù)：
由買方提供銑頭
三、 機床主要結(jié)構(gòu)特點：
1． Y軸：工作臺沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運動。
Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。
導(dǎo)軌形式：矩形導(dǎo)軌，工作臺貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤滑。
2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運動。
X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)經(jīng)給運動。
Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 （配重由買方提供）
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動復(fù)合導(dǎo)軌。
4． 大件：
機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。
5． 潤滑系統(tǒng)：
各導(dǎo)軌做好油槽和潤滑點，采用自動潤滑泵*集中潤滑
6． 機床安全、防護裝置：
（1） 采用標(biāo)準(zhǔn)《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》。
（2） 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設(shè)電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員正常工作的安全。
（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。（防護罩可由用戶自行選擇是否安裝）
四、 本機床的各項精度及檢驗方法：
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T10051-1999 《金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》
GB5226.1—2002 《機械安全、機械電氣設(shè)備*部分 通用技術(shù)條件》
GB15760－2004 《金屬切削機床、安全防護通用技術(shù)條件》
GB/T19362.1-2003 《數(shù)控鏜銑床檢驗條件 精度檢驗》
五、 地基：
供方提供機床基礎(chǔ)布置圖，基礎(chǔ)設(shè)計施工由需方負責(zé)。
六、 隨機標(biāo)準(zhǔn)附件：
1． 起重吊耳全套
2． 立柱和橫梁起吊架2件
3． 基礎(chǔ)調(diào)整墊鐵全套
七、 隨機技術(shù)文件：
1． 機床使用、維修說明書2套
2． 合格證明書2套
3． 裝箱單2套
4． 操作手冊1套
八、 設(shè)備驗收程序：
1． 預(yù)驗收：在供方廠內(nèi)設(shè)備制造完畢，并通過自身檢驗合格后，通知需方到供方廠內(nèi)進行驗收，檢驗合格雙方簽字后，即可發(fā)運。
（1） 項目按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書進行。
2． 終驗收：在需方工廠安裝完成后。
（1） 按技術(shù)協(xié)議及機床合格證明書對機床進行驗收。
九、 培訓(xùn)和售后技術(shù)服務(wù)：
光機不保修
十、 設(shè)備安裝、調(diào)試：
1． 需方按供方提供的基礎(chǔ)圖，做好機床地基。
2． 在主機到達需方安裝現(xiàn)場，根據(jù)合同要求供方提供指導(dǎo)安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方機床就位，給供方安裝調(diào)試人員提供吊裝、工具等一切方便。
十一、 包裝：
包裝要求：適應(yīng)長途運輸，具有防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸的功能，適合于陸地運輸和整體吊裝，并標(biāo)有重心和吊裝部位。
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