一、 產(chǎn)品簡介：數(shù)控龍門銑床  

機床的結構特點：固定式床身、工作臺移動；主軸箱隨溜板上下移動；亦可沿橫梁左右移動實現(xiàn)三軸聯(lián)動；配置22kW主鏜銑頭。機床具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機械、鋼鐵、能源、汽車、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。配備附件銑頭后可實現(xiàn)工件的一次裝夾，安裝直角銑頭可五面加工，一機多用，提高了工件的加工質量和生產(chǎn)效率。該機床由 FANUC-0iMD  系統(tǒng)CNC數(shù)控控制。

為保證機床性能與可靠性， 我公司在該機床上大量采用高品質的配套件：

軸承采用NSK精密高品質軸承

電機采用FANUC原裝電機

絲桿采用中國臺灣滾珠研磨絲杠

滑臺和工作臺導軌采用美國聚乙烯耐磨貼塑。

二、 機床主要技術參數(shù)：

1． 機床主參數(shù)：

工作臺尺寸（寬×長） 3000 mm´1500 mm

上下行程 800 mm

T型槽寬 22 mm

T型槽間距 160 mm

2． 加工范圍參數(shù)：

工作臺行程 3300 mm 

兩立柱間距 1800 mm

主軸箱上下進給 800 mm

加工zui大高度 1000mm

3． 主銑頭參數(shù)：

主軸電機功率（S1/S6-60%） 22kW

主軸轉速范圍 6000 r/min

主軸輸出轉矩（S1/S6-60%） 300 Nm

主軸錐孔 ISO No.50 （BT50）

4． 整機參數(shù)：

機床電氣總容量 60 KVA

機床重量 約28000 Kg 

機床外形尺寸（長×寬×高） 約8000mm×3000mm×3500 mm

三、 機床主要結構特點：

1． Y軸：工作臺沿固定床身導軌縱向往復運動。

Y軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動，帶動工作臺運動，實現(xiàn)X軸直線運動。

導軌形式：矩形導軌，工作臺貼塑，并用齒輪泵循環(huán)供油潤滑。

2． X軸：銑頭溜板沿橫梁導軌往復運動。

X軸傳動：采用交流伺服電機傳動滾珠絲杠傳動,滑臺拖板貼塑。 

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

3． Z軸：銑頭滑枕沿溜板導軌垂直往復經(jīng)給運動。

Z軸傳動：采用交流變頻電機通過滾珠絲杠帶動主軸箱上下進給運動，并加雙杠配重 

導軌形式：貼塑滑動復合導軌。

4． 大件：

機床大件包括床身、工作臺、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。

機床大件均采用樹脂砂造型、高強度優(yōu)質鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應力；粗加工后進行充分的時效處理，以消除加工殘余應力；精加工在數(shù)控龍門鏜銑床上采用自由裝夾的方式進行高速輕切削，使機床具有良好的剛性和精度保持性。

5． 主鏜銑頭：

主銑頭采用中國臺灣主軸，帶自動拉刀，同步帶輪結構。

6． 潤滑系統(tǒng)：

潤滑系統(tǒng)分為銑頭齒輪箱潤滑、導軌和絲桿箱潤滑和主機泵站集中潤滑三部分。

橫梁潤滑采用集中潤滑泵供油，對各潤滑點（如導軌、滾珠絲杠、軸承等）進行潤滑，并可對供油周期進行調(diào)整，以達到*的潤滑狀態(tài)，并通過電氣系統(tǒng)控制，實現(xiàn)全自動集中潤滑。床身采用自動齒輪泵循環(huán)供油，保證導軌*處于油泡里面防止磨損。

7． 機床安全、防護裝置：

（1） 采用標準《GB15760-2004 金屬切削機床、安全防護通用技術條件》。

（2） 機床的X、Y、Z三軸傳動系統(tǒng)中，均設電氣軟限位、回零及機械限位多項安全控制裝置，保持機床在安全可靠的狀態(tài)下進行工作，保證操作人員正常工作的安全。

（3） 床身和拖板采用不銹鐵板護罩防護。

（4） 配置工作照明燈、標高指示燈。

四、 機床電氣部分：

1． 控制裝置的工作電源：

（1） 工作電源：三相交流380V，電壓范圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波動較大，建議用戶配置自動交流穩(wěn)壓裝置。

（2） 環(huán)境溫度：5℃～45℃。

（3） 相對濕度：≤80%

周圍空氣：在有濃度較高的導電塵埃、灰塵、切削油劑、有機溶劑等環(huán)境中，機床控制電柜需要置于潔凈的恒溫房內(nèi)。

2． 電器配置：

    FANUC-0iMD

五、 本機床的各項精度及檢驗方法：

執(zhí)行標準：

JB/T10051-1999       《金屬切削機床 液壓系統(tǒng)通用技術條件》

GB5226.1—2002      《機械安全、機械電氣設備*部分 通用技術條件》

GB15760－2004       《金屬切削機床、安全防護通用技術條件》

GB/T19362.1-2003       《數(shù)控鏜銑床檢驗條件  精度檢驗》

每米平面度和直線度0.01毫米重復定位精度0.01/300

六、 地基：

供方提供機床基礎布置圖，基礎設計施工由需方負責。

七、 隨機標準附件：

1． 起重吊耳 全套

2． 立柱和橫梁起吊架 2件

3． 基礎調(diào)整墊鐵 全套

八、 隨機技術文件：

1． 機床使用、維修說明書 2套

2． 合格證明書 2套

3． 裝箱單 2套

4． 操作手冊 1套

九、 設備驗收程序：

1． 預驗收：在供方廠內(nèi)設備制造完畢，并通過自身檢驗合格后，通知需方到供方廠內(nèi)進行驗收，檢驗合格雙方簽字后，即可發(fā)運。

（1） 項目按技術協(xié)議及機床合格證明書進行。

（2） 標準試切件試驗，試切件由供方提供。

2． 終驗收：在需方工廠安裝調(diào)試完成后。

（1） 按技術協(xié)議及機床合格證明書對機床進行驗收。

（2） 標準件試切，試件由需方提供。

十、 培訓和售后技術服務：

1． 我公司具備可靠的供貨實力，有強大的技術實力及技術服務能力，能在24小時內(nèi)響應買方的要求，及時為用戶解決使用中出現(xiàn)的工藝技術及機床維修問題。

2． 供方免費對需方設備機械、電氣及機械技術人員、操作人員進行技術培訓（可與設備預驗收同時進行）。

3． 供方負責設備的安裝、調(diào)試，并在需方現(xiàn)場對操作、維修人員進行培訓直至設備進行正常工作狀態(tài)。

4． 機床保修期為一年，保修期從zui終驗收簽字起計算。在質保期內(nèi)因產(chǎn)品質量問題而造成設備或部件損壞供方無償檢修或更換；質保期后，供方承擔終身服務并提供有償備件及技術服務。

十一、 設備安裝、調(diào)試：

1． 需方按供方提供的基礎圖，做好機床地基。

2． 在主機到達需方安裝現(xiàn)場，根據(jù)合同要求供方提供指導安裝調(diào)試，需方協(xié)助供方機床就位，給供方安裝調(diào)試人員提供吊裝、工具等一切方便。

十二、 包裝：

包裝要求：適應長途運輸，具有防潮、防銹、防震、防粗暴裝卸的功能，適合于陸地運輸和整體吊裝，并標有重心和吊裝部位。

十三、 
報價：

感謝您選用大恒公司的產(chǎn)品，現(xiàn)將對您的產(chǎn)品給予以下報價：（單位：RMB）

不含稅不含運費50萬元,不含刀庫.用滾珠直線導軌價格一樣，用滾柱直線導軌加4.5萬

合同履行、付款方式與交貨期

1.在鑒定后一周內(nèi)買方支付合同總價的30%為定金。

2.產(chǎn)品出廠前支付相應產(chǎn)品總價的65%，剩余產(chǎn)品總價的5%安裝調(diào)試完一年內(nèi)付清。

3.交貨期：3個月

www.hbdhmc.com