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中國臺灣全自動數(shù)控無心磨床APS-618S

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公司名稱浙江北一機電有限公司
品牌北一精機/浙江北一
型號APS-618S
所在地玉環(huán)市
廠商性質生產廠家
更新時間 2017-12-31
訪問次數(shù)4311

產品標簽:

中國臺灣磨床無心磨床數(shù)控臥式磨床數(shù)控磨床進口數(shù)控磨床

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公司介紹主營產品

　　浙江北一機電有限公司是由北一精機(中國臺灣)股份有限公司投資創(chuàng)辦。公司秉承中國臺灣雄厚的機床開發(fā)能力和成熟經(jīng)驗，專業(yè)制造、銷售及服務數(shù)控機床和CNC工具機的高科技企業(yè)，分別有多家OEM配套企業(yè)。

　　公司產品擁有高速立式加工中心機、臥式加工中心、龍門加工中心、高速鉆銑攻牙機、數(shù)控車銑、數(shù)控磨床、專用機床及柔性加工單元機器人等，供貨及時，服務完善。公司客戶有精密模具制造業(yè)、汽車制造業(yè)、電子通訊業(yè)、風力發(fā)電、航空航天軍工等領域。數(shù)字化5G正在迅猛、深刻地改變著我們的世界。數(shù)字化轉型需要不斷地敦實基礎，唯有攜手布局和與合作伙伴通力合作，方能成功。BYJD不斷推進技術、組織和文化的前行。精細管理，嚴謹制造，品質決定產品價值，選擇北一精機將使您事半功倍。

　　“北一精機”以“質量第一、顧客至上，團結協(xié)作、用心服務，務實求精、奮發(fā)圖強.”的企業(yè)精神為引領，力求贏得客戶美譽。

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數(shù)控車銑中心、數(shù)控鉆銑床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、線切割、加工中心、激光干涉儀、光譜儀、對刀儀、數(shù)控專機等機械設備及數(shù)控系統(tǒng)，刀具、量具、刃具、五金交電。

產品簡介在線詢價

中國臺灣全自動數(shù)控無心磨床APS-618S所有主鑄件經(jīng)退火及應力消除處理，結構體*變形。寬闊的底座滑軌，有效避免工作臺左右行程之懸垂問題。
穩(wěn)重的立柱結構，提供z穩(wěn)固的頭部支撐。精密主軸是以合金鋼材加工而成，經(jīng)精密研磨，動平衡校正。

中國臺灣全自動數(shù)控無心磨床APS-618S 產品信息

中國臺灣全自動數(shù)控無心磨床APS-618S規(guī)格：

規(guī) 格 :
	項目	618A	618P	618S	818A	818P	818S
加工能力	zui大研磨面積（長x寬）	480x150mm			480x200mm
	工作臺面至主軸中心距離	95-510mm			95-510mm
工作臺	工作臺臺面（長x寬）	460x150mm			460x200mm
	左右zui大行程	530mm		510mm	530mm		510mm
	前後zui大行程	170mm			220mm
	T溝螺母（數(shù)目x寬度）	1x14mm			1x14mm
進給	工作臺左右移動
	油壓驅動速度	1-25m/min			1-25m/min
	連續(xù)進給			0.3-25m/min			0.3-25m/min
	手輪每轉	69mn			69mn
	鞍座前後移動
	間歇進給	0.15mm-10mm		0-12mm	0.15mm-10mm		0-12mm
	連續(xù)進給	1200mm/min			1200mm/min
	手輪每轉	5mm	0.1mm-5mm		5mm	0.1mm-5mm
	手輪（每刻度）	0.02mm	0.001mm-0.05mm		0.02mm	0.001mm-0.05mm
	主軸頭上下移動
	手輪每轉	0.1-1mm			0.1-1mm
	手輪（每刻度）	0.001-0.01mm			0.001-0.01mm
	上下快速進給	800mm/min			800mm/min
主軸與砂輪	主軸馬力	2HP/2P（5HP/2P OPT.）			2HP/2P（5HP/2P OPT.）
	主軸轉速（60/50HZ）（同步速度）	3400/2850rpm			3400/2850rpm
	砂輪直徑x厚度	?205mmx19t			?205mmx19t
	砂輪孔徑	?31.75mm			?31.75mm
馬達	油壓	2HP/6P			2HP/6P
	前後進給	25W	400W（AC伺服馬達）		25W	400W（AC伺服馬達）
	上下進給	300W （AC伺服馬達）	400W（AC伺服馬達）		300W （AC伺服馬達）	400W（AC伺服馬達）
	左右進給（AC伺服馬達）			750W			750W
	空間（長x寬x高）	2050x1720x1850mm			2050x1770x1850mm
	機器重量（約）	1600kgs			1650kgs
	裝箱尺寸（長x寬x高）	2430x1640x2050mm		2000x1640x2050 mm	2430x1640x2050mm		2000x1640x2050 mm

中國臺灣全自動數(shù)控無心磨床APS-618S結構特點：

■3軸伺服驅動（APS-618S/818S）

■上下軸高精密線性滑軌

■3軸滾珠螺桿（APS-618S/818S）

■簡易操控的CNC控制器提昇整體加工效率

■獨特的安全操控設計

機型介紹:

APS-618/818A
左右軸油壓驅動
上下軸伺服馬達驅動
前後軸可逆馬達驅動

APS-618/818 P
左右軸油壓驅動
上下、前後軸伺服馬達驅動

APS-618/818 S
三軸伺服馬達驅動

所有主鑄件經(jīng)退火及應力消除處理，結構體*變形。
寬闊的底座滑軌，有效避免工作臺左右行程之懸垂問題。
穩(wěn)重的立柱結構，提供zui穩(wěn)固的頭部支撐。


	精密主軸是以合金鋼材加工而成，經(jīng)精密研磨，動平衡校正，高速運轉極順暢。主軸採用P4級精密雙列滾珠軸承徹底展現(xiàn)主軸之高剛性，無震顫並確保恆久之研磨精度。主軸密封性良好，可避免冷卻液及砂屑之污染。

3軸精密滾珠螺桿，伺服馬達驅動

機型APS-618S/818S

X,Y,Z軸傳動採用精密級滾珠螺桿，並經(jīng)預拉處理，將熱應變、背隙及節(jié)距誤差等降到zui低程度。
3軸滾珠螺桿採用伺服馬達驅動，利用時規(guī)皮帶傳動。

穩(wěn)定的主軸頭
主軸採用伺服馬達間接驅動，以時規(guī)皮帶傳動動力。*避免主軸震動問題，確保延磨之*精密度。

線性滑軌
本機之上下軸配置高剛性線性滑軌，保證定位精度及重複精度高，低磨擦力，行程動作極順暢。

先進的控制器

採用zui先進的32位元之數(shù)位信號處理器，以及特殊可程式化邏輯閘（Gate Array）之泛用型控制器。
具4軸同動控制，直線、圓弧、螺旋補間功能。
超強的數(shù)學運算和邏輯位元運算能力，使程式製作更容易。

標準附件：

標準附件 :

砂輪（直徑x厚度x孔徑

?205x19x?31.75m/m .........................
砂輪凸緣及拔取具...................................
砂輪平衡棒...........................................
鑽石修刀座及鑽石（6x30L）刀具...................
掃塵橡皮刮片........................................
工作燈................................................
基礎座
?80x65h--1
?60x30h--5.......................................
水平調整螺絲附螺母（M24xP3x105L）..........

1個
1組
1支
各1個
1支
1組

6個
6組

吊（M16）......................................... T溝螺母及六角窩頭螺絲（M10x40）............. 工具箱及必要工具:		2支 2個 1組 1桶各1份 1罐
	A.板手（27,46mm） B.六角板手組（2.5,3,4,5,6,8mm） C.活動板手（200mm） D.十字起子（#4）...............................
潤滑油（4LITER,MOBIL#1405）.............. 使用說明書及檢查成績表......................... 補修用漆............................................

特殊附件 :
	（1001）	*磁盤（標準式/可傾式）	*	（1017）	磁性正弦座
	（1002）	砂輪平衡臺	*	（1020）	自動脫磁整流裝置（配合電磁吸盤使用）
	（1003）	砂輪凸緣（法蘭）	*	（1021）	電磁盤（標準型/可傾式）
	（1004）	吸塵裝置	*	（1022）	油壓箱油溫控制裝置
*	（1005）	注水裝置			（用於APS-618A/818A及APS-618P/818P）
*	（1006）	吸塵注水裝置	*	（1023）	光學修整裝置（x10）
*	（1007）	變頻控制器	*	（1024）	注水及磁性過濾裝置
*	（1008）	光學尺/磁性尺	*	（1025）	紙帶過濾注水裝置
	（1012）	半徑修整器	*	（1027）	磁性+紙帶注水裝置
	（1013）	角度修整器	*	（1030）	輪頂修整裝置
	（1014）	沖子成形器		（1031）	透視修整器
	（1015）	正弦萬力	*	（1032）	砂輪動平衡校正儀
	（1016）	工具萬力	*	（1033）	動力式削整器
（有 ”* ”記號之附件須在廠內安裝）