一、機床介紹

  1、總述

     數(shù)控系列機床采用國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)（凱恩帝或廣數(shù)983m）及其配套的伺服驅(qū)動器及電機，實現(xiàn)三軸聯(lián)動。適用于復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需用多種類型普通機床和繁多*、工裝，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的具有適當(dāng)批量的零件。主要加工箱體類、復(fù)雜曲面、異形件、盤、套、板類零件。廣泛應(yīng)用于it、汽車、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。

  2、機器結(jié)構(gòu)

1）機身主要部件采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵鑄造，內(nèi)部筋骨強化，全部經(jīng)回火處理，并經(jīng)設(shè)計軟件進(jìn)行有限元分析，具有強度高、穩(wěn)定性好、不易變形等特點，確保了整機的剛性和*使用的精度穩(wěn)定性。

2）三軸采用淬硬滑動軌道設(shè)計，與聚四氟乙烯導(dǎo)軌貼面配合，具有高剛性、高耐磨性等特點，具有*的加工穩(wěn)定性。z軸附配重塊平衡，減輕z軸馬達(dá)的負(fù)荷

3）傳動部件采用日本nsk精密軸承和國產(chǎn)漢江優(yōu)質(zhì)精密滾珠絲杠。滾珠絲杠安裝采用預(yù)拉伸工藝，在提高傳動部件的剛性的同時，消除滾珠絲杠在運行中溫升時因熱應(yīng)力效應(yīng)產(chǎn)生的滾珠絲杠伸長，提高了機床*使用中精度的保持性。

4）箱型主軸頭結(jié)構(gòu)，內(nèi)部筋骨強化，并配置中國臺灣羅翌主軸，采用p4級超精密斜角滾珠軸承及大跨距支撐設(shè)計，使主軸能夠承受強大的徑向和軸向推力，消除重負(fù)荷切削下產(chǎn)生的震動。

3、技術(shù)特點

   1）knd1000mⅱ系統(tǒng)特點：

①具有8.4英寸彩色lcd顯示器；

②采用32位處理器實現(xiàn)高速、高精度控制。

③主板采用六層線路板，表貼元件，定制式fpga，集成度高，整機工藝結(jié)構(gòu)合理，抗*力強，可靠性高。

④系統(tǒng)面板上設(shè)置有rs232和u盤接口，方便用戶操作。u盤接口可實現(xiàn)系統(tǒng)與u盤之間的程序、參數(shù)等數(shù)據(jù)互存，以及讀取u盤程序進(jìn)行加工。

⑤采用電子盤技術(shù)，數(shù)據(jù)多個位置保存，出錯后可快速恢復(fù)。

⑥*程序指令處理能力，達(dá)到10000條/18秒，可實現(xiàn)高速小線段加工。

⑦高速dnc加工，傳輸速率達(dá)到115200bps，同時配有大容量程序緩存。

⑧提供p/s報警，驅(qū)動器報警、超程報警、系統(tǒng)錯誤報警、外部信息報警等多方面報警。

2）廣數(shù)983m數(shù)控系統(tǒng)特點：

①高精度加工。  高性能的位置閉環(huán)控制芯片以及高精度的位置檢測元件，實現(xiàn)了高精度，高響應(yīng)的位置控制。滾珠絲杠的螺距誤差等傳動鏈中的機械誤差，可通過記憶型螺距誤差補償予以補正。加工拐角輪廓時，進(jìn)給速度倍率可以自動調(diào)整。
    ②高速加工。在系統(tǒng)分辨率為1μm時，zui高進(jìn)給速度可達(dá)240m/min，zui適用于銑床、加工中心的控制。由于采用了多個高速cpu進(jìn)行分散處理，從而實現(xiàn)了對微小程序段的連續(xù)高速加工。每秒鐘高達(dá)1000個程序段的*處理能力,特別適合高速模具加工、汽車零部件加工以及木工機械以及激光加工機床控制。
    ③高速dnc功能。專門開發(fā)的高速緩沖串行dnc接口，以高達(dá)115200的波特率連接電腦或u盤.從而實現(xiàn)了高速度的dnc加工。
    ④豐富的控制功能。 zui大 5 個進(jìn)給軸 +1 個主軸控制，*壽命管理，直接圖紙尺寸編程，比例縮放，坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)，復(fù)合型固定循環(huán),后臺編輯, 圖形顯示，以及的用戶宏程序，因而能容易地實現(xiàn)一些特殊的機械加工。 
   ⑤強大的內(nèi)置 plc。  內(nèi)置機床順序控制和用于外圍設(shè)備的大容量 plc 。大大簡化強電設(shè)計。plc-a 2000 步，plc-b 12000 步。
   ⑥采用的高集成 fpga ， cpld 芯片和表面貼裝技術(shù)，使控制單元的尺寸大大減小。 

⑦模塊化 i/o 單元 。zui大 192/128點。i/o 模塊的硬件可組裝、拼接，并安裝在標(biāo)準(zhǔn)尺寸的導(dǎo)軌上，并直接驅(qū)動接觸器等負(fù)載。使強電設(shè)計更加簡單，所占空間大大減少。 
   ⑧zui大 64 個機械式按鍵開關(guān)，每個按鍵均帶有 led 指示燈。每個按鍵的功能用 plc 程序編程定義。也可以連接進(jìn)給倍率，主軸倍率，手搖倍率波段開關(guān)和坐標(biāo)軸選擇開關(guān)。分離型結(jié)構(gòu)。通過高速串行通信接口與 cnc 連接。大大節(jié)省了連線。

3）采用中國臺灣羅翌主軸，zui高轉(zhuǎn)速快達(dá)8000轉(zhuǎn)，搭配日本高速*式齒型皮帶傳動，傳動不打滑且持久耐用。主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進(jìn)入，確保了主軸精度與壽命。

4）采用凱恩帝或華大的伺服驅(qū)動及電機，具有控制特性好、扭力大、跟隨精度好、反應(yīng)快速等特點。

5）導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用集中自動潤滑系統(tǒng)，可向各潤滑部位定時定量注油，保證各運動面均勻潤滑，有效減小了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了導(dǎo)軌和滾珠絲杠的使用壽命。

6）機床采用全封閉防護(hù)，保證加工過程中工作人員人身安全，并且使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收，確保工作場所的干凈整潔。機床導(dǎo)軌采用中國臺灣引星不銹鋼伸縮護(hù)罩防護(hù)，具有防護(hù)性能好、使用壽命長等特點，有效防止鐵屑、冷卻液進(jìn)入機床內(nèi)部損壞導(dǎo)軌和絲杠。電控箱采用全密封設(shè)計，熱交換器進(jìn)行散熱，確保了電控箱的清潔和電器元件的使用壽命。

7）機身裝配時，每個工序按照國標(biāo)的50%公差進(jìn)行品質(zhì)控制，有效地降低了累積誤差而導(dǎo)致的整機偏差。完成系統(tǒng)裝配后，進(jìn)行72小時拷機運行，監(jiān)測噪音、振動、快速移動、換刀等各項指標(biāo)。采用*儀器檢測機床，進(jìn)行零件試加工檢測，重切削檢測、剛性攻牙檢測，保證各項性能達(dá)到工廠高品質(zhì)的達(dá)標(biāo)要求。

8）項目成熟性及可靠性

公司的立式加工中心系列機床已批量生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，經(jīng)過不斷的改進(jìn)，產(chǎn)品使用更方便、精度更穩(wěn)定可靠。

二、主要參數(shù)

1470機型