JOYE-TP24QB數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
一、軟件部分
采用*的專(zhuān)業(yè)鈑金套料軟件，全自動(dòng)完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，zui后生成本系統(tǒng)可識(shí)別的GM代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡(jiǎn)便。而國(guó)內(nèi)同類(lèi)型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動(dòng)排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性難以保證。其加工流程為：
1、由繪圖人員用AUTOCAD等CAD軟件繪制需要加工的圖形文件，保存為*.DXF；
2、在套料軟件中導(dǎo)入保存好的*.DXF文件，設(shè)置沖床的模具庫(kù)，自動(dòng)安排板料幅面、模具的適配、加工路徑等，zui后由軟件生成本機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可識(shí)別的數(shù)控加工代碼，并在軟件中進(jìn)行加工代碼的模擬加工顯示，檢查加工是否正確；
3．進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)，導(dǎo)入生成的數(shù)控加工代碼，即可進(jìn)行加工。
注明：自動(dòng)套料后也可對(duì)某些部分進(jìn)行人工修改以滿(mǎn)足特殊的工藝要求；數(shù)控系統(tǒng)也有模擬加工功能,可進(jìn)行進(jìn)一步檢查確認(rèn)。
4、模具自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)，無(wú)需手動(dòng)更改設(shè)置模具位置。杜絕了錯(cuò)裝模具造成的機(jī)床和產(chǎn)品的損壞。
5、自動(dòng)供油系統(tǒng)，省去了人工加的繁瑣性與時(shí)間，確保了機(jī)器*處于潤(rùn)滑狀態(tài)運(yùn)行。
二、硬件部分
1、沖床
沖床結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接閉式O型機(jī)身，剛性好，變形小，其機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強(qiáng)度都得到了*的提升，在沖壓過(guò)程中，轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)的精度得到了充分的保證。同時(shí)沖床采用品質(zhì)的氣動(dòng)摩擦式離合器，保證了沖床的高可靠性。300次/分鐘的加工速度讓您的加工效率翻幾翻。
2、導(dǎo)軌、絲桿
進(jìn)口品牌精密級(jí)直線(xiàn)導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長(zhǎng)滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級(jí)進(jìn)給及定位，磨耗少能長(zhǎng)時(shí)間維持精度，潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單可靠；滾珠絲杠高速*系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長(zhǎng)，零背隙，無(wú)阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動(dòng)距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長(zhǎng)距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢(shì)更為明顯。超重負(fù)荷系列精密級(jí)滾珠直線(xiàn)導(dǎo)軌與高速*系列滾珠絲桿配合使用，堪稱(chēng)*，是整個(gè)二維進(jìn)給部分精度的核心。
3、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤(pán)
轉(zhuǎn)盤(pán)為40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心成對(duì)加工，保證上下模的同軸度；全鑲套的40Cr模套淬硬后采用氮碳共滲涂層，*延長(zhǎng)了模套、轉(zhuǎn)盤(pán)及整個(gè)數(shù)控設(shè)備的使用壽命；每個(gè)工位均有三個(gè)方向（0°、45°、90°），模具與AMADA厚塔系列模具通用（國(guó)標(biāo)），*的方便了客戶(hù)的使用。
4、四線(xiàn)支承
的四線(xiàn)支承技術(shù)，兩側(cè)加裝輔導(dǎo)軌，牢牢抓住橫向機(jī)架兩端，有效解決了橫向機(jī)架長(zhǎng)懸臂在高速急停、急啟運(yùn)動(dòng)中的抖動(dòng)問(wèn)題，*的加強(qiáng)了橫向機(jī)架的穩(wěn)定性，從而提高了整個(gè)數(shù)控沖床的精度。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 沖壓能力 Punch Force | KN | 300 |
| 模位數(shù) No. of station | 個(gè) | 2D/2C/8B/12A |
| zui大加工板材尺寸 Max. Processing Size | mm | 2500×1250 |
| zui大加工板材厚度 Max. Processing Thickness | mm | 6 |
| 模位數(shù) | | 24 |
| zui高沖次 Max. Hit Speed | HPM | 300 |
| 一次沖孔zui大直徑 Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
| 步距精度 Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
| 板料zui大移動(dòng)速度 Max. Traversing Speed | m/min | 75 |
| 空氣壓力 Air pressure | MPA | 6 |
| 電源 Power Source | | 三相四線(xiàn) |
| 電壓 Voltage | v | 380 |
| zui大加工板材重量 Max. Processing Weight | kg | 118 |
| 重復(fù)定位精度 Repositioning Accuracy | mm | ±0.05 |
| 模具方向 Mold Direction | | 0°、45°、90°共3個(gè)方向 |
| 機(jī)床外形尺寸 Outline Dimension | mm | 4800×5050×2180 |
| 機(jī)床重量 Total Weight | ton | 11.8 |
四、主要配置
| 序號(hào) | 名 稱(chēng) | 數(shù)量 | 規(guī) 格 |
| 1 | 轉(zhuǎn)盤(pán) | 1對(duì) | 鍛打40Cr,進(jìn)口加工中心制作 |
| 2 | 直線(xiàn)導(dǎo)軌 | 3根 | 進(jìn)口品牌超重負(fù)荷系列精密級(jí) |
| 3 | 滾珠絲桿 | 2根 | 進(jìn)口品牌高速*系列研磨級(jí) |
| 4 | 標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件） | 24副 | 高速鋼沖模厚塔系列 |
| 5 | 轉(zhuǎn)塔模套 | 24副 | 40Cr淬硬后，采用氮碳共滲涂層 |
| 6 | 30T打擊頭壓力機(jī) | 1臺(tái) | O型定制，氣動(dòng)離合 |
| 7 | 工作臺(tái) | 一臺(tái) | 毛刷柔性臺(tái)面 |
| 8 | 伺服電機(jī) | 3臺(tái) | 進(jìn)口品牌伺服電機(jī) |
| 9 | 伺服驅(qū)動(dòng)器 | 3臺(tái) | 進(jìn)口品牌配套驅(qū)動(dòng)器 |
| 10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng) |
| 11 | 套料軟件 | 1套 | 西班牙進(jìn)口 |
| 交貨時(shí)間 | 定金到賬后45天 | ||
| 付款方式 | 30%定金，全款發(fā)貨。 | ||
| 驗(yàn)貨地點(diǎn) | 機(jī)器生產(chǎn)工廠(chǎng)（湖北省赤壁市嘉一科技園） | ||
| 交貨地點(diǎn) | 中國(guó)境內(nèi)（不包括港、澳、臺(tái)） | ||
五、綜合比較
縱向比較，與傳統(tǒng)沖壓加工相比，數(shù)控沖床優(yōu)勢(shì)明顯，對(duì)于有規(guī)律的孔型加工，效率提高5~10倍，而對(duì)于傳統(tǒng)沖壓加工手段較為困難甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)的多孔型、高精度、輪廓多樣等工藝復(fù)雜的板材加工，多工位可快速準(zhǔn)確的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)保證同批次產(chǎn)品的*性；橫向比較，我們?cè)诩夹g(shù)儲(chǔ)備、設(shè)備性能等方面雖與廠(chǎng)商相比還有距離，但其加工精度、加工效率、穩(wěn)定性等各方面均能很好的滿(mǎn)足當(dāng)前鈑金行業(yè)的加工要求，這取決于我們?cè)O(shè)備核心零部件的用料、加工、裝配調(diào)試以及套料軟件的選用等，同時(shí)相對(duì)低廉的價(jià)格*的提高了設(shè)備的性?xún)r(jià)比，這也是我們的優(yōu)勢(shì)所在。
六、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶(hù)要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔
2、技術(shù)服務(wù)
六個(gè)月無(wú)償協(xié)助客戶(hù)進(jìn)行復(fù)雜圖形的編程
