JOYE-TP24QB數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床
一、軟件部分
采用*的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，zui后生成本系統(tǒng)可識別的GM代碼與自擴展代碼，進行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其加工流程為：
1、由繪圖人員用AUTOCAD等CAD軟件繪制需要加工的圖形文件，保存為*.DXF；
2、在套料軟件中導(dǎo)入保存好的*.DXF文件，設(shè)置沖床的模具庫，自動安排板料幅面、模具的適配、加工路徑等，zui后由軟件生成本機數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼，并在軟件中進行加工代碼的模擬加工顯示，檢查加工是否正確；
3．進入數(shù)控系統(tǒng)，導(dǎo)入生成的數(shù)控加工代碼，即可進行加工。
注明：自動套料后也可對某些部分進行人工修改以滿足特殊的工藝要求；數(shù)控系統(tǒng)也有模擬加工功能,可進行進一步檢查確認(rèn)。
4、模具自動識別系統(tǒng)，無需手動更改設(shè)置模具位置。杜絕了錯裝模具造成的機床和產(chǎn)品的損壞。
5、自動供油系統(tǒng)，省去了人工加的繁瑣性與時間，確保了機器*處于潤滑狀態(tài)運行。
二、硬件部分
1、沖床
沖床結(jié)構(gòu)采用鋼板焊接閉式O型機身，剛性好，變形小，其機械性能包括抗拉強度、抗剪強度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強度都得到了*的提升，在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機構(gòu)的精度得到了充分的保證。同時沖床采用品質(zhì)的氣動摩擦式離合器，保證了沖床的高可靠性。300次/分鐘的加工速度讓您的加工效率翻幾翻。
2、導(dǎo)軌、絲桿
進口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達到μm 級進給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠；滾珠絲杠高速*系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。超重負(fù)荷系列精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速*系列滾珠絲桿配合使用，堪稱*，是整個二維進給部分精度的核心。
3、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤
轉(zhuǎn)盤為40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進口加工中心成對加工，保證上下模的同軸度；全鑲套的40Cr模套淬硬后采用氮碳共滲涂層，*延長了模套、轉(zhuǎn)盤及整個數(shù)控設(shè)備的使用壽命；每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），模具與AMADA厚塔系列模具通用（國標(biāo)），*的方便了客戶的使用。
4、四線支承
的四線支承技術(shù)，兩側(cè)加裝輔導(dǎo)軌，牢牢抓住橫向機架兩端，有效解決了橫向機架長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題，*的加強了橫向機架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。
三、主要技術(shù)參數(shù)
| 沖壓能力 Punch Force | KN | 300 |
| 模位數(shù) No. of station | 個 | 2D/2C/8B/12A |
| zui大加工板材尺寸 Max. Processing Size | mm | 2500×1250 |
| zui大加工板材厚度 Max. Processing Thickness | mm | 6 |
| 模位數(shù) | | 24 |
| zui高沖次 Max. Hit Speed | HPM | 300 |
| 一次沖孔zui大直徑 Max. Punch Diameter | mm | Φ88.9 |
| 步距精度 Hole Accuracy | mm | ±0.1 |
| 板料zui大移動速度 Max. Traversing Speed | m/min | 75 |
| 空氣壓力 Air pressure | MPA | 6 |
| 電源 Power Source | | 三相四線 |
| 電壓 Voltage | v | 380 |
| zui大加工板材重量 Max. Processing Weight | kg | 118 |
| 重復(fù)定位精度 Repositioning Accuracy | mm | ±0.05 |
| 模具方向 Mold Direction | | 0°、45°、90°共3個方向 |
| 機床外形尺寸 Outline Dimension | mm | 4800×5050×2180 |
| 機床重量 Total Weight | ton | 11.8 |
四、主要配置
| 序號 | 名 稱 | 數(shù)量 | 規(guī) 格 |
| 1 | 轉(zhuǎn)盤 | 1對 | 鍛打40Cr,進口加工中心制作 |
| 2 | 直線導(dǎo)軌 | 3根 | 進口品牌超重負(fù)荷系列精密級 |
| 3 | 滾珠絲桿 | 2根 | 進口品牌高速*系列研磨級 |
| 4 | 標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件） | 24副 | 高速鋼沖模厚塔系列 |
| 5 | 轉(zhuǎn)塔模套 | 24副 | 40Cr淬硬后，采用氮碳共滲涂層 |
| 6 | 30T打擊頭壓力機 | 1臺 | O型定制，氣動離合 |
| 7 | 工作臺 | 一臺 | 毛刷柔性臺面 |
| 8 | 伺服電機 | 3臺 | 進口品牌伺服電機 |
| 9 | 伺服驅(qū)動器 | 3臺 | 進口品牌配套驅(qū)動器 |
| 10 | 數(shù)控系統(tǒng) | 1套 | JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng) |
| 11 | 套料軟件 | 1套 | 西班牙進口 |
| 交貨時間 | 定金到賬后45天 | ||
| 付款方式 | 30%定金，全款發(fā)貨。 | ||
| 驗貨地點 | 機器生產(chǎn)工廠（湖北省赤壁市嘉一科技園） | ||
| 交貨地點 | 中國境內(nèi)（不包括港、澳、臺） | ||
五、綜合比較
縱向比較，與傳統(tǒng)沖壓加工相比，數(shù)控沖床優(yōu)勢明顯，對于有規(guī)律的孔型加工，效率提高5~10倍，而對于傳統(tǒng)沖壓加工手段較為困難甚至無法實現(xiàn)的多孔型、高精度、輪廓多樣等工藝復(fù)雜的板材加工，多工位可快速準(zhǔn)確的實現(xiàn)，同時保證同批次產(chǎn)品的*性；橫向比較，我們在技術(shù)儲備、設(shè)備性能等方面雖與廠商相比還有距離，但其加工精度、加工效率、穩(wěn)定性等各方面均能很好的滿足當(dāng)前鈑金行業(yè)的加工要求，這取決于我們設(shè)備核心零部件的用料、加工、裝配調(diào)試以及套料軟件的選用等，同時相對低廉的價格*的提高了設(shè)備的性價比，這也是我們的優(yōu)勢所在。
六、服務(wù)
1、定制服務(wù)
可根據(jù)客戶要求定制特殊轉(zhuǎn)塔，即不同工位數(shù)的組合轉(zhuǎn)塔
2、技術(shù)服務(wù)
六個月無償協(xié)助客戶進行復(fù)雜圖形的編程
