序號	名稱	數(shù)量	規(guī) 格	價格
1	模具轉(zhuǎn)盤	1對	鍛打40Cr,進(jìn)口加工中心制作（絕非鑄鐵轉(zhuǎn)盤）
2	直線導(dǎo)軌	3根	進(jìn)口品牌精密級
3	滾珠絲桿	2根	進(jìn)口品牌高速*系列
4	標(biāo)準(zhǔn)模具（可選件）	36副	國標(biāo)厚塔系列高速鋼沖模（壽命80萬次）
5	轉(zhuǎn)塔導(dǎo)套	36副	40Cr淬硬后，采用氮碳共滲涂層
6	自轉(zhuǎn)刀站數(shù)	2套	B工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模具
7	30T打擊頭壓力機(jī)	1臺	1320mm深喉定制加O型沖床
8	工作臺	1組	毛刷柔性臺面或毛刷滾珠混合臺面
9	伺服電機(jī)	5臺	高性能進(jìn)口品牌伺服電機(jī)
10	伺服驅(qū)動器	5臺	高性能進(jìn)口品牌配套驅(qū)動器
11	數(shù)控系統(tǒng)	1套	正版JOYE3.0數(shù)控系統(tǒng)
12	套料軟件	1套	正版進(jìn)口套料軟件（蘭特、遠(yuǎn)大）
13	操作界面	1套	正版Window操作界面
14	運(yùn)輸費(fèi)用	#	#	免費(fèi)
15	設(shè)備操作人員培訓(xùn)費(fèi)	2-5人	*工程師培訓(xùn)

二、軟件部分

采用*的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，zui后生成本系統(tǒng)可識別的GM代碼與自擴(kuò)展代碼，進(jìn)行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設(shè)備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復(fù)雜圖形的加工編程復(fù)雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其基本功能：

1、AUTOCAD等CAD軟件直接轉(zhuǎn)換成需要加工的圖形文件，保存為*.DXF即可；

2、人工直接進(jìn)行軟件編程輸入加工產(chǎn)品功能；

3、人工直接在鈑金軟件中進(jìn)行繪圖輸入加工產(chǎn)品（繪圖難易度與CAD差不多）；

4、設(shè)置沖床的模具庫，后期使用模具直接從模具庫中調(diào)用即可，大大提高了工作效率；

5、系統(tǒng)自動安排板料幅面、自動統(tǒng)計加工數(shù)量。

6、系統(tǒng)自動生成加工路徑、也可人工干預(yù)加工路徑，zui后由軟件生成本機(jī)數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼；

7、模擬加工顯示，檢查加工是否正確保證了無廢品加工；

8、軟件硬件檢測功能，檢測設(shè)備是否正常。

三、硬件部分

1、沖床

30T深喉定制O型壓力機(jī)，喉口深度1320mm，鋼結(jié)構(gòu)空間立體焊接，結(jié)構(gòu)合理，機(jī)架鑄造后與機(jī)座都進(jìn)行人工時效（震動失效處理），然后上大型機(jī)床加工，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

沖床的機(jī)械性能包括抗拉強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強(qiáng)度都得到了*的提升。在沖壓過程中，轉(zhuǎn)塔機(jī)構(gòu)的精度得到了充分的保證。

2、導(dǎo)軌

進(jìn)口品牌精密級直線導(dǎo)軌超重負(fù)荷系列，配合超重負(fù)荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達(dá)到μm 級進(jìn)給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構(gòu)造簡單可靠。精密級滾珠直線導(dǎo)軌與高速*絲桿配合使用，堪稱*，是整個二維進(jìn)給部分精度的核心。

3、絲桿

進(jìn)口品牌滾珠絲杠高速*系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。

4、轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)盤

40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進(jìn)口加工中心加工，精度得以保證。每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），國標(biāo)模具與AMADA等多家進(jìn)口厚塔系列模具通用，*的方便了客戶的使用。

5、四線支承

的四線支承技術(shù)，兩側(cè)輔導(dǎo)軌，解決了長懸臂在高速急停、急啟運(yùn)動中的抖動問題，*的加強(qiáng)了X軸向機(jī)架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。

6、自動供油系統(tǒng)

采用全自動化供油系統(tǒng)，無需人工添加油可確保設(shè)備*處于潤滑狀態(tài)。提高設(shè)備使用壽命、保障了設(shè)備加工精度、速度。

四、主要技術(shù)參數(shù)

沖壓能力 Punch Force	KN	300
模位數(shù) No. of station	個	2E/2D/2C/10B/20A/2RS
zui大加工板材尺寸 Max. Processing Size	mm	2500×1250
zui大加工板材厚度 Max. Processing Thickness	mm	6
zui大加工板材重量 Max. Processing Weight	kg	110
一次沖孔zui大直徑 Max. Punch Diameter	mm	Φ114.3
板料zui大移動速度 Max. Traversing Speed	m/min	75
加工步距精度 Hole Accuracy	mm	±0.1
重復(fù)定位精度 Repositioning Accuracy	mm	±0.05
zui高沖次 Max. Hit Speed	HPM	300
模具方向 Mold Direction		0°、45°、90°共3個方向
機(jī)床外形尺寸 Outline Dimension	mm	5150×5050×2200
機(jī)床重量 Total Weight	ton	13.9