1、鑄件采用高標號低磷、低硫鑄鐵原料—床身、工作臺拖板、運絲拖板、線架立柱均進行二次人工時效及自然時效處理,大大降低了機床變形系數(shù),使其結構穩(wěn)定,保證整機精度保持性好。
2.進口導軌、高精度滾珠絲杠,具有滾動精度高，精度保持性好，使用壽命長的特點。
3.工作臺拖板，運絲拖板分別用φ16、φ12精密滾柱支承滾動、摩擦阻力小、運動精度高、工作平穩(wěn)、耐磨性強。
4.運絲絲筒采用無縫合金鋼管，玻璃鋼蓋板高級絕緣及40cr合金鋼主軸（經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理）、動平衡（不平衡轉(zhuǎn)矩≤0.5g.cm），表面鍍硬鉻，雙邊skf雙軸承組裝，耐磨、耐蝕性強、不平衡轉(zhuǎn)矩小，導電絕緣好。
5.運絲—滾筒傳動，采用同步齒輪、齒形帶傳動，同步帶并設計恒張力預緊裝置，保證運絲部件運行平穩(wěn)，噪音小。
6.工作臺—拖板采用五相十拍步進電機驅(qū)動,力矩大、步距小，不易丟步,切割精度高。
7.滾筒軸承、絲杠軸承、導軌軸承均采用skf （瑞士）或nsk（日本）全封閉進口產(chǎn)品，耐磨性強，整機壽命長，無需加油潤滑。
8.機床電器關鍵部分的繼電器采用歐姆龍、上海長城牌繼電器。可控硅、整流橋均采用進口產(chǎn)品。
9.安全可靠——貯絲筒、絲、臂、工作臺、導軌為封閉式;各用電部位設有安全標記。
10.驅(qū)動電機——采用bf反應式步進電動機，具有定位精度高，同步運行特性好，調(diào)速范圍寬等特點，能保證機床的加工精度。控制方式——運絲、水泵、高頻、驅(qū)動等部分一體化，節(jié)約空間，方便操作,穩(wěn)定可靠且美觀。
11.運絲電機采用變頻控制，運行平穩(wěn)，柔性換向。主控信號控制變頻器，可實現(xiàn)電機運轉(zhuǎn)速度的自動調(diào)整，長進短退的運行方式，有利于減輕換向條紋的產(chǎn)生。
12.高頻電路采用高性能數(shù)字脈沖電源（主振電路高速數(shù)字振蕩，大功率vmos場效應管作功率放大），振蕩信號可微調(diào)，增加了分組脈沖，單方向走絲放電等功能，進一步提高了加工效率及工件加工表面的光潔度。
13.利用hf軟件多次切割編程時輸出的二進制代碼，經(jīng)由主控電路處理，在多次切割時可實現(xiàn)自動調(diào)用高頻切割參數(shù)數(shù)據(jù)庫，從而改變脈沖間隔、脈沖寬度、功率管投放數(shù)目、電機運行頻率（鉬絲運行速度）。經(jīng)過多次修刀切割后的工件加工表面的光潔度明顯改善。
14.具有多次切割功能，一次生成加工代碼功能。
15.主機設計封閉式機型, 工作臺配裝大積水盤及鋼性、柔性防護水罩，有效的防止皂化液的流淌及飛濺，環(huán)保、美觀
16.切割液系統(tǒng)配用意大利進口高壓泵及濾芯水過濾系統(tǒng)，能可靠的保證切割液的流量、壓力及潔凈。