立式加工中心系列機(jī)床主要大件:底座、床鞍、工作臺(tái)、立柱、主軸箱均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,并布置足夠的加強(qiáng)筋板,保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性;
采用特殊導(dǎo)軌底座設(shè)計(jì),大軌距、寬導(dǎo)軌面,床鞍在全行程內(nèi)無懸垂現(xiàn)象。工作臺(tái)全行程支稱,載荷力強(qiáng)。
三軸傳動(dòng)采用中國臺(tái)灣產(chǎn)研磨雙螺母滾珠絲桿,結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、精度高。絲桿支撐采用日本產(chǎn)*絲桿支撐軸承,兩端預(yù)拉伸,消除熱伸長造成的精度損失。組成穩(wěn)定的高剛性機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng);
立式加工中心系列機(jī)床詳細(xì)參數(shù):
規(guī)格/名稱 | 單位 | BYVM855 | BYVM1165 |
加工范圍 | |||
X/Y/Z軸行程 | mm | 800/550/550(600) | 1100/650/600 |
主軸鼻端到工作臺(tái)面 | mm | 120-670 | 120-720 |
主軸中心到Z軸導(dǎo)軌面 | mm | 590 | 650 |
工作臺(tái)規(guī)格 | |||
工作臺(tái)尺寸L*W | mm | 1000*550 | 1200*600 |
T型槽 | mm | 5-18T*90 | 5-18T*100 |
工作臺(tái)最大承重 | kg | 600 | 800 |
主軸規(guī)格 | |||
主軸內(nèi)孔錐度 | type | BT40 | BT40 |
主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000/12000 | 10000/12000 |
主軸電機(jī)功率 | kW | 7.5/11.0 | 11.0/15 |
進(jìn)給系統(tǒng) | |||
G00進(jìn)給速度 | m/min | 48/48/48 | 36/36/20 |
G01快移速度 | m/min | 10 | 10 |
刀庫系統(tǒng) | |||
刀庫類型 | - | 機(jī)械式刀庫 | 機(jī)械式刀庫 |
刀庫容量 | spce. | 24 | 24 |
換刀時(shí)間 | s | 1.3-1.8 | 1.3-1.8 |
最大刀具長度 | mm | 300 | 300 |
最大刀具直徑(滿刀) | mm | 78 | 78 |
最大刀具直徑(鄰空刀) | mm | 120 | 120 |
最大刀具重量 | kg | 8 | 8 |
精度 | |||
定位精度 | mm | ±0.005/300 | ±0.005/300 |
重復(fù)精度 | mm | ±0.003/300 | ±0.003/300 |
動(dòng)力需求 | |||
電力需求 | kVA | 20 | 30 |
氣壓需求 | kgf/cm2 | 6 | 6 |
機(jī)床尺寸 | |||
機(jī)床重量 | t | 5.6 | 7.2 |
外觀尺寸 | mm | 2700*2450*2680 | 3300*2950*2850 |
通過引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎機(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。 |
德國大型龍門五面加工中心 |
通過購置和引進(jìn)600多臺(tái)套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器,柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。 |
公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進(jìn)行技術(shù)改造,使公司的工藝裝備水平在國內(nèi)居地位,鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。 |
具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房,為數(shù)控機(jī)床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導(dǎo)軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局 |