系列: RoboDrill α-DiA series
類別: 小型加工中心
| Robodrill α-DiA Series |
 | 項(xiàng) 目 | robodrill α-D14MiA / robodrill α-D21MiA | | 機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格 | | 容量 | X軸方向移動量（工作臺左右） | 500mm | | Y軸方向移動量（滑鞍前后） | 400mm | | Z軸方向移動量（主軸頭上下） | 330mm | | 從工作臺上部到主軸端面的距離 | 150-480mm(沒有高立柱時） | | 工作臺 | 作業(yè)面的大小（X軸方向xY軸方向） | 650x400mm | | 工件容許重量 | 300kg（均一載荷） | | 作業(yè)面的形狀 | T槽 公稱14x間隔125mmx3個 | | 主軸 | 轉(zhuǎn)速 | 100-10,000min-1 | | 主軸端（公稱號） | 7/24錐度 No.30（帶有鼓風(fēng)機(jī)） | | 進(jìn)給速度 | 快進(jìn)速度 | 48m/min(XYZ軸） | | 切削進(jìn)給速度 | 1-30,000mm/min | | *更換裝置 | *更換方式 | 轉(zhuǎn)塔式 | | *形式 | JIS B 6339-1998 BT30,MAS 403-1982 P30T-1(45度) | | *收放數(shù) | 21刀位：機(jī)床為α-D21SiA/D21MiA/D21LiA時 14刀位：機(jī)床為α-D14SiA/D14MiA/D14LiA時 | | *zui大直徑 | 80mm | | *zui大長度 | 250mm (存在規(guī)格差異） | | *選擇方式 | 隨機(jī)就近 | | *zui大重量 | 2kg/把（總重23kg)/3kg/把（總重33kg）：α-D21SiA/D21MiA/D21LiA時 2kg/把（總重15kg)/3kg/把（總重22kg）：α-D14SiA/D14MiA/D14LiA時 | | *更換時間（切削至切削） | 1.4秒：α-D21SiA/D21MiA/D21LiA （2kg/個之情形） 1.6秒：α-D14SiA/D14MiA/D14LiA（2kg/個之情形） | | 電動機(jī) | 主軸電動機(jī) | 11.0kw（1分額定）/3.7kw（連續(xù)額定） | | 精度 | 軸雙向定位精確度 | 0.006-0.020mm | | 軸雙向定位反復(fù)性 | <0.004mm | | 聲壓水平 | | 70dB以下 | | 控制裝置 | | FANUC Series 31i-B | | 所需動力源 | 電源 | AC200V ~ AC220V +10 ~ -15%三相50/60Hz ±1Hz萬10KVA | | 氣壓源 | 0.35~0.55MPα (建議使用0.5MPα)(但為計示力)0.15m3/min(大氣壓下流量) | | 機(jī)床尺寸 | 機(jī)床高度 | 2,236±10mm(沒有高立柱時) | | 占地面積 | 1,565 X 2,040mm | | 機(jī)床重量 | 約2,000KG | | Robodrill是BT30小型加工中心的銷量世界*，單在中國就有突破50,000臺服務(wù)于機(jī)械、汽車零部件、IT精密零件、精密模具、模型等各個行業(yè)，加工領(lǐng)域也根據(jù)客戶的要求不斷擴(kuò)大。其與智能機(jī)器人融合的機(jī)床上下料系統(tǒng)，集高效生產(chǎn)、穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)約空間等優(yōu)勢于一體，更是發(fā)那科強(qiáng)大系統(tǒng)集成實(shí)力的體現(xiàn)。如您有需求，請：溫 | 當(dāng)今通訊通信行業(yè)/汽車制造行業(yè)中，鋅鋁鎂合金和銅合金加工的*精密機(jī)床！ | |
日本發(fā)那科(FANUC)高速，高精度鉆銑中心，小型加工中心
特點(diǎn)︰
*的FANUC 31iM操作系統(tǒng) (現(xiàn)代機(jī)床控制中：納米插補(bǔ)和反饋。僅單獨(dú)價值就達(dá)15萬元） - 高剛性高可靠機(jī)械結(jié)構(gòu) （*月30天×24小時工作精度穩(wěn)定不變）
- Z 軸熱膨脹電腦補(bǔ)償 （主軸精度保證和穩(wěn)定）
- 高效率 （除了達(dá)到1.3G的快進(jìn)加速度和48M/min快進(jìn)速度外，還能達(dá)到快速加工30M/min的驚人速度！）
- 高精度加工 （重復(fù)定位精度未滿0.004mm)
- 網(wǎng)路監(jiān)控系統(tǒng) （對于擅長于工業(yè)信息產(chǎn)業(yè)的FANUC來說,小菜一碟）
- 可配四軸和五軸同步加工 （低成本擴(kuò)展，大大提升了機(jī)床精密加工性能～）
- AI輪廓控制 （*實(shí)現(xiàn)及其光滑加工表面，尤其是模具銅工和手機(jī)外殼等）
- 除了高速鉆孔攻絲標(biāo)準(zhǔn)功能以外，更有高速精密銑削/鏜孔和精密雕刻功能，如虎添翼！
| 機(jī)械型號 | X 軸移動量 | Y 軸移動量 | zui大加工面積 | zui大加工重量 | | α - T14iFsb / α - T21iFsb | 300mm | 300 + 100(*)mm | 630 x 330mm | 150kg | | α - T14iFb 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型/ α - T21iFb | 500mm | 400mm | 650 x 400mm | 250kg | | α - T14iFLb / α - T21iFLb | 700mm | 400mm | 850 x 410mm | 250kg |
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| 當(dāng)今通訊通信行業(yè)/汽車制造行業(yè)中，鋅鋁鎂合金和銅合金加工的*精密機(jī)床！ | |
日本發(fā)那科(FANUC)高速，高精度鉆銑中心，小型加工中心
特點(diǎn)︰
*的FANUC 31iM操作系統(tǒng) (現(xiàn)代機(jī)床控制中：納米插補(bǔ)和反饋。僅單獨(dú)價值就達(dá)15萬元） - 高剛性高可靠機(jī)械結(jié)構(gòu) （*月30天×24小時工作精度穩(wěn)定不變）
- Z 軸熱膨脹電腦補(bǔ)償 （主軸精度保證和穩(wěn)定）
- 高效率 （除了達(dá)到1.3G的快進(jìn)加速度和48M/min快進(jìn)速度外，還能達(dá)到快速加工30M/min的驚人速度！）
- 高精度加工 （重復(fù)定位精度未滿0.004mm)
- 網(wǎng)路監(jiān)控系統(tǒng) （對于擅長于工業(yè)信息產(chǎn)業(yè)的FANUC來說,小菜一碟）
- 可配四軸和五軸同步加工 （低成本擴(kuò)展，大大提升了機(jī)床精密加工性能～）
- AI輪廓控制 （*實(shí)現(xiàn)及其光滑加工表面，尤其是模具銅工和手機(jī)外殼等）
- 除了高速鉆孔攻絲標(biāo)準(zhǔn)功能以外，更有高速精密銑削/鏜孔和精密雕刻功能，如虎添翼！
| 機(jī)械型號 | X 軸移動量 | Y 軸移動量 | zui大加工面積 | zui大加工重量 | | α - T14iFsb / α - T21iFsb | 300mm | 300 + 100(*)mm | 630 x 330mm | 150kg | | α - T14iFb 標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型/ α - T21iFb | 500mm | 400mm | 650 x 400mm | 250kg | | α - T14iFLb / α - T21iFLb | 700mm | 400mm | 850 x 410mm | 250kg |
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| ■高速、高精、高效 | 1.高速、高可靠性的*更換裝置 | ⊕采用簡便而又高可靠性的轉(zhuǎn)塔式機(jī)構(gòu) ⊕*更換時間（*至*）0.9秒 （切削至切削）1.8秒 ⊕備有21個或14個* | | 2.緊湊而又高剛性的基本結(jié)構(gòu)和高速、高加速的進(jìn)軸方式 | ⊕快進(jìn)速度48m/min ⊕zui大加速度1.3G以上 ⊕Z軸移動量330mm | X軸移動量 | Y軸移動量 | 工作臺作業(yè)面 | 工作臺載重量 | | 縮小型 | 300mm | 300（+100）mm | 630×330mm | 150kg | | 標(biāo)準(zhǔn)型 | 500mm | 400mm | 650×400mm | 250kg | | 加長型 | 700mm | 400mm | 850×410mm | 250kg |
| | 3.同時4軸加工 | ⊕通過追加上附加1軸，可以同時進(jìn)行4軸的輪廓控制 ⊕控制系統(tǒng) FANUC Series 31i-A，可以追加附加1軸 ⊕如果使用分度工作臺，則可以進(jìn)行多面加工 | | 4.的控制裝置/伺服系統(tǒng) | ⊕裝備與網(wǎng)絡(luò)對應(yīng)的控制裝置 FANUC Series 31i-A ⊕裝備高響應(yīng)的伺服電機(jī)аi系列 ⊕裝備16，000，000pulse/rev的超高分辨率脈沖編碼器，實(shí)現(xiàn)納米反饋 | 5.高速、高輸出主軸 | ⊕電機(jī)和主軸直接連接的結(jié)構(gòu) ⊕采用裝入潤滑脂的軸承，不用頻繁維護(hù)可*使用 主軸構(gòu)成一覽表 主軸 | 冷卻濟(jì) | BT* | DIN* | NC5* | | 10,000min-1 | 外部冷卻 | 可以（BT30） | 可以 （DIN69871-A30） | 可以（NC5-46） | | *中心給油 | | 24,000mm-1 | 外部供油 | 可以（BT30） | 可以 （DIN69871-A30） | 不可以 | | *中心給油 |
| | 6.高速剛性攻牙 | ⊕攻牙加工時的zui高速度6，000min-1（15，000min-1主軸）/5，000min-1（8，000min-1主軸） ⊕通過超速的*抽回（zui大20倍），可以縮短加工時間 |
| | ■智 能 化 | | 1.先行控制·HRV控制 | 借助zui*數(shù)字伺服/主軸控制技術(shù)即先行控制和HRV控制，消除了伺服系統(tǒng)的遲延，即使在高速加工時也幾乎沒有形狀誤差。 | | 2.納米插補(bǔ) | ⊕納米插補(bǔ)是一種超精密插補(bǔ)，它以1nm為單位來計算程序指令以1μm為單位發(fā)送到數(shù)字伺服的位置指令。 ⊕通過采用16，000pulse/rev超高分辨率脈沖編碼器的納米反饋，實(shí)現(xiàn)極其平穩(wěn)的加工動作，由此來提高加工表面的精度。 | | 3.AI*壽命管理/AI*監(jiān)視器 | ⊕利用*壽命管理功能來把握諸如使用次數(shù)和使用時間的*的使用狀態(tài)，使得設(shè)定值在到達(dá)使用狀態(tài)后更換為備用*，由此可事先預(yù)防轉(zhuǎn)頭的破損等故障。 ⊕另外，AI*監(jiān)視器利用主軸電機(jī)得負(fù)載檢測功能，檢測出鉆孔加工時得實(shí)際負(fù)載，因此可進(jìn)行高度得*壽命管理。（有關(guān)可使用范圍，請具體咨詢） | | 4.操作指南（用于銑削） | 若使用操作指南（用于銑削），可以在同一畫面上簡單地進(jìn)行從程序 的編制到實(shí)際加工的所有操作。通過圖象菜單，可以簡單地編制程序，而 這種程序使用與過去相同的G代碼。孔位置和凹陷加工等也不需要計算而可簡單輸入可以借助實(shí)體模型的高速、實(shí)時動畫描繪，輕松地完成加工模擬。 | | 5.快速編輯 | ⊕具備復(fù)制、移動、查找、光標(biāo)定位等與電腦操作不相上下的編輯功能，大幅改善了編制程序時的操作性。 ⊕此外，可通過G代碼、M代碼的導(dǎo)引輸入功能，有效地進(jìn)行程序的編制。 | | 6.小巧緊湊的 | | |
| | ■系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化 | | 1.機(jī)器人化 | 通過裝備*迷你機(jī)器人LR Mate 100iB，可事先包括工件裝卸和去毛邊等工序在內(nèi)的緊湊加工單元。另外，若將多臺此類加工單元組合在一起，還可建立大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)。 | 2.中心供給冷卻劑規(guī)格（選構(gòu)件） | ⊕加工效率的比較：8，000min-1主軸規(guī)格 由于直接向刀尖供應(yīng)冷卻劑，可將主軸轉(zhuǎn)速/Z軸進(jìn)給的加工效率再提高2～3倍。 ⊕切粉情況（工件材質(zhì)：鋁） 貫穿中心供油 外部供油 ⊕節(jié)省空間/節(jié)能 冷卻劑槽采用將泵、過濾器等配置在槽上的緊湊設(shè)計。此外，還備有在規(guī)定時間內(nèi)沒有使用時自動關(guān)掉泵的節(jié)能功能。 ⊕同時與15，000min-1主軸規(guī)格對應(yīng)。 | 3.安全性能的提高 | 機(jī)上備有雙檢功能，通過兩個CUP來雙重監(jiān)視速度、位置和安全信號。這 一功能不需要特別的操作和為進(jìn)行安全確認(rèn)的等待時間。它與門的電磁鎖定功 能一起確保作業(yè)人員的安全而不影響作業(yè)效率，并且確保IEC 6210-1中規(guī)定的第三類安全等級。 | | 4.網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng) | 鉆銑中心標(biāo)準(zhǔn)裝備與網(wǎng)絡(luò)通信系統(tǒng)對應(yīng)的以態(tài)網(wǎng)功能。 若使用以連接于網(wǎng)絡(luò)的電腦進(jìn)行集中管理的軟件包—DRILL MONITORi，就可對ROBODRILL程序進(jìn)行管理，或監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)情況。 |
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備有多款型號，歡迎來詢。
本公司經(jīng)營FANUC,加工中心，質(zhì)量保證，洽談。 | |
備有多款型號，歡迎來詢。 |
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