選用工作液作為工作介質(zhì)對于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件愈高，運絲速愈度慢，電極絲在加工區(qū)域停留時間將愈長，斷絲的機率自然就會增加。而工作液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象，所以使用工作液作為工作介質(zhì)必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態(tài)的惡化其zui直接的結(jié)果將導致WEDM-HS必須以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
一般人在使用線切割工作液的時候總是在擔心這種油會不會使工作臺及樣件生銹呀，針對這種情況我們來說一下哦，主要原因：
1） 在更換工作液前，客戶可能在使用自來水沖洗機床，然后再用水基工作液加工，出現(xiàn)生銹。
2） 由于操作人員習慣問題，使用乳化油加水過程中，往往用眼睛看看，用手摸摸。并沒有按照工作液的嚴格比例來弄，工作液是水性的，并不是油性的，不能直接用手來感覺是不是油膩程度來判斷濃度。
還有一種原因就是把水箱里水基的配比是準確了，但沒等充分溶解，就打開水泵抽水，所以有可能抽上機床的是生水，里面根本沒有或者只有少許水基成份，這樣的水，濺到機床哪里，哪里就會生銹，所以我們一定要把水箱里水基工作液充分攪拌，待*溶解透徹后再開泵工作。
次要原因：
1） 水的影響：水質(zhì)不好，導致了在溶液的腐蝕，進而降低了水基的防銹性能,所以公司建議客戶用自來水，用工業(yè)純凈水配比水基原液。
2） 環(huán)境的影響：水基開封后長時間不用，潮濕的環(huán)境，使水基受到了外界的污染，降低水基的防銹性能，引起了對工件、運絲筒、工作臺的腐蝕。
下列是我公司中走絲線切割工作液（德孚牌）的介紹（研制的線切割工作液質(zhì)量好，適合大眾線切割設(shè)備的使用）
中走絲線切割工作液使用特點:
無條紋 、 大厚度 、 高效率
長壽命 、 低絲耗 、 易清理
1）表面光潔度相對乳化油加工時提高半級
2）切割效率相對乳化油加工時提高15%左右
3）切割物分離能力強，水質(zhì)透明
4）切割厚度在500mm左右較順利切割
5）鉬絲損耗減小
6）切割銅時比乳化油快30%，無銅綠。切割鋁及合金鋁時速度有提高
7）無：磺化物“無”嚴硝酸鈉對人體、對手有肌膚無影響，無毒害
8）無油霧氣，對人呼吸無影響
注:水性電加工工作液是電加工行業(yè)的一個革命，有眾多乳化油*的優(yōu)點，割切效率高，排污快，衛(wèi)生，機床易清洗和保養(yǎng)，而價格非常合理，比用乳化油成本還要低，比例為１：２０，乳化油是１：１０，水性水基是乳化油的*替代品！
