冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中,在室溫下,通過壓力機上固定的凸模向毛坯施加壓力,使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前,我國已能對鉛、錫,鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓,甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。在擠壓設(shè)備方面,我國已具備設(shè)計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外,還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設(shè)備進行冷擠壓生產(chǎn)。
機器的選擇:
1)擠壓件的尺寸 越大,所需設(shè)備噸位隨之增大,采用冷擠壓加工的困難性增加。
2)擠壓件的形狀 越復(fù)雜、變形程度越大,所需的冷擠壓工序數(shù)目就越多。,
3)擠壓件可達精度和表面粗糙度 它有一定限度。增加修整工序可提高擠壓件精度。
4)擠壓件的材料 材料影響擠壓難度、許用變形程度。
5)擠壓件費用 一般包含材料費、備料費、工具及模具制造費、冷擠壓加工費及后續(xù)工序加工費等。這是一項綜合指標(biāo),往往是決定工藝方案是否合理、可行的關(guān)鍵因素。
6)擠壓件的批量 批量大時可以使總的成本降低。
冷擠壓成形技術(shù)
冷擠壓是精密塑性體積成形技術(shù)中的一個重要組成部分。冷擠壓是指在冷態(tài)下將金屬毛坯放入模具模腔內(nèi),在強大的壓力和一定的速度作用下,迫使金屬從模腔中擠出,從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。顯然,冷擠壓加工是靠模具來控制金屬流動,靠金屬體積的大量轉(zhuǎn)移來成形零件的。 冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的*生產(chǎn)工藝技術(shù),較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)模化生產(chǎn)中。與熱鍛、溫鍛工藝相比,可以節(jié)材30%~50%,節(jié)能40%~80%而且能夠提高鍛件質(zhì)量,改善作業(yè)環(huán)境。
冷擠壓成形技術(shù)的優(yōu)點
與其他加工工藝相比冷擠壓有如下優(yōu)點: [1]
1)節(jié)約原材料。冷擠壓是利用金屬的塑性變形來制成所需形狀的零件,因而能大量減少切削加工,提高材料利用率。冷擠壓的材料利用率一般可達到80%以上。
2)提高勞動生產(chǎn)率。用冷擠壓工藝代替切削加工制造零件,能使生產(chǎn)率提高幾倍、幾十倍、甚*百倍。
3)制件可以獲得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可達IT7~IT8級,表面粗糙度可達R0.2~R0.6。因此,用冷擠壓加工的零件一般很少再切削加工,只需在要求特別高之處進行精磨。
4)提高零件的力學(xué)性能。冷擠壓后金屬的冷加工硬化,以及在零件內(nèi)部形成合理的纖維流線分布,使零件的強度遠(yuǎn)高于原材料的強度。此外,合理的冷擠壓工藝可使零件表面形成壓應(yīng)力而提高疲勞強度。因此,某些原需熱處理強化的零件用冷擠壓工藝后可省去熱處理工藝,有些零件原需要用強度高的鋼材制造,用冷擠壓工藝后就可用強度較低的鋼材替用。
5)可加工形狀復(fù)雜的,難以切削加工的零件。如異形截面、復(fù)雜內(nèi)腔、內(nèi)齒及表面看不見的內(nèi)槽等。
6)降低零件成本。由于冷擠壓工藝具有節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)率、減少零件的切削加工量、可用較差的材料代用優(yōu)質(zhì)材料等優(yōu)點,從而使零件成本大大降低。