XK5032立式銑床結(jié)構(gòu)特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、進給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進給，都是由交流伺服電機驅(qū)動的。電機通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進給運動。
同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。
垂向電機是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的（ISO）No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費用。
5、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
6、XK5032立式數(shù)控升降臺銑床廠家采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
7、半自動的裝卸刀機構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響*裝卸。
8、標(biāo)準(zhǔn)配置：
系統(tǒng)：中國臺灣新代系統(tǒng)10B-SEP 值編碼器，開機不需要回零，支持四軸聯(lián)動。
三軸電機：日本安川伺服電機 Z軸含抱閘。
★ 主軸：中國臺灣健椿隆 高剛性、高精密、高速主軸單元
★ 絲桿：中國臺灣律廷高精度直徑40精密3級滾珠絲杠。
★ 軸承：日本NSK高精密滾柱絲杠軸承
★ 打刀缸：中國臺灣尚品
★ 絲杠螺母：中國臺灣高精密鎖緊螺母
項目名稱 | 單位 UNIT | 參數(shù) | |
工作臺 | 工作面積（寬×長） | mm | 360 X 1370 |
T 型槽數(shù)目 |
| 3 | |
T 型槽寬度 | mm | 18 | |
T 型槽間距 | mm | 70 | |
行程 | X 向（工作臺縱向） | mm | 900 |
Y 向（滑座橫向） | mm | 330 | |
Z 向（升降臺垂向） | mm | 320 | |
主軸 | 錐孔 |
| IOS 50（7:24） |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級 Step | 18 | |
軸向移動距離 | mm | 85 | |
立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 | dep | ± 45 | |
主軸端面至工作臺面距離zui小 / zui大 | mm | 55/315 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 350 | |
進給 | 切削進給電機功率X/Y/Z | mm/min | 2/2/4.3 |
切削進給數(shù)度 | mm/min | 1-4000 | |
電動機 | 主軸電機功率 | kw | 7.5 |
進給電機功率 | kw | 1.5 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.03 |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.015 | |
其他 | 機床外形尺寸（長×寬×高） | m m | 2272 × 1700 × 2094 |
機床凈重 | kg | 2380 | |
