際宇數(shù)控機(jī)床是集中走絲線切割；慢走絲線切割，快走絲線切割，中走絲線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；慢走絲線切割，快走絲線切割，中走絲線切割編程軟件的開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的大型中走絲線切割機(jī)床，快走絲線切割機(jī)床，慢走絲線切割機(jī)床生產(chǎn)廠家。擁有*的線切割技術(shù)、完備的檢測儀器及完善的質(zhì)量保證體系；已通過ISO9001、CE認(rèn)證。機(jī)床采用多項技術(shù)，融合了機(jī)床的優(yōu)點；、
在日常生活中，我們常常聽說中走絲、慢走絲、快走絲，對于業(yè)內(nèi)人來說，可能是非常的簡單，但是對于業(yè)外人來說，不知道三者之間到底應(yīng)如何區(qū)分？本文簡單介紹一下，三者的區(qū)別。如要更細(xì)了解請查找更多的相關(guān)的資料。

首先，中走絲、慢走絲、快走絲都是指的電火花線切割機(jī)床。電火花線切割機(jī)（Wire cut Electrical Discharge Machining簡稱WEDM），屬電加工范疇，是由前蘇聯(lián)拉扎林科夫婦研究開關(guān)觸點受火花放電腐蝕損壞的現(xiàn)象和原因時，發(fā)現(xiàn)電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創(chuàng)和發(fā)明了電火花加工方法。電火花線切割機(jī)按走絲速度可分為高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)（Reciprocating type High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“快走絲”）、低速單向走絲電火花線切割機(jī)（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining俗稱“慢走絲”）和立式自旋轉(zhuǎn)電火花線切割機(jī)（Vertical Wire Electrical Discharge Machining machine tool With Rotation Wire）三類。又可按工作臺形式分成單立柱十字工作臺型和雙立柱型（俗稱龍門型）。

快走絲是指鉬絲來回走動，這樣比較節(jié)約鉬絲，但是精度低，一般國產(chǎn)線切割機(jī)使用。

中走絲也是電火花線切割機(jī)床的一種，工作原理是利用連續(xù)移動的鉬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其走絲速度及工件質(zhì)量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲，準(zhǔn)確的說：中走絲是快走絲的升級產(chǎn)品，所以也可以叫：能多次切割的快走絲，所以它的加工速度接近于慢走絲，而加工的質(zhì)量也趨于慢走絲。走絲速度在1～12m/s之間，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

慢走絲線切割DK7632慢走絲是電火花線切割的一種英文簡寫是（WEDM-LS）是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，根據(jù)電極絲的運行速度不同，電火花線切割機(jī)床通常分為兩類：一類是慢走絲（也叫低速走絲電火花線切割機(jī)床）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，精度達(dá)0.001mm級，表面質(zhì)量也接近磨削水平。電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動小、加工質(zhì)量較好。而且采用*的電源技術(shù)，實現(xiàn)了高速加工，zui大生產(chǎn)率可達(dá)220mm2/min。1、中走絲線切割的特點
高速走絲與低速走絲（或快走絲和慢走絲）的提法，是用電極絲的走絲速度來區(qū)分的。而中走絲，雖然其走絲速度介于二者之間，但它描述的重點，并不是走絲速度，僅僅是參照了以前的名詞，形象化地把這種——在高速走絲基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，加工效果向低速走絲靠攏的——新型機(jī)床，稱為了中走絲；且又與俗稱（以前的名詞）快走絲、慢走絲相對應(yīng)。事實上，在現(xiàn)行有效的“特種加工行業(yè)”標(biāo)準(zhǔn)中，已經(jīng)不以走絲速度來劃分線切割機(jī)床類型，而是分為了“單向走絲型”和“往復(fù)走絲型”兩類。例如，GB/T 7925-2005 電火花線切割機(jī)（往復(fù)走絲型） 參數(shù)。這樣，快走絲和中走絲，都屬于往復(fù)走絲型線切割。而在平常的敘述中，仍不妨以快走絲和中走絲相區(qū)別。現(xiàn)在，來看中走絲線切割的特點。
（1）可實現(xiàn)多次切割 中走絲與快走絲的顯著區(qū)別，是可實現(xiàn)多次切割。多次切割的目的，是為了提高表面質(zhì)量，滿足加工工件的需要，從而擴(kuò)大適應(yīng)范圍。例如，中走絲機(jī)床，在三次切割后，表面粗糙度達(dá)Ra≤1.2μm.

多次切割對機(jī)床的機(jī)械精度、重復(fù)定位精度、運絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性、脈沖電源的性能、工作液的電導(dǎo)率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通HSWEDM機(jī)床的要求。
（2）脈沖電源有所突破 為實現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。
為此，根據(jù)電力電子技術(shù)的發(fā)展，將脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并取消了限流電阻（限流電阻。這樣一來，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)約了能源。
當(dāng)前，中走絲脈沖電源的zui大切割速度接近200mm2/min，多次切割（例如三次）的平均速度，可達(dá)60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。因此，有的被號稱為智能化高頻脈沖電源。
（3）控制系統(tǒng) 中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供*加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作的目的。
例如，用戶在輸入加工條件（材料、厚度等）、工藝參數(shù)（表面粗糙度等）后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)（脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等），以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。
所以，控制系統(tǒng)需要脈沖電源、機(jī)床電氣系統(tǒng)的密切配合，也有把這類型機(jī)床稱為“智能化多速走絲線切割機(jī)床”的。
（4）機(jī)床電路 為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度要求可進(jìn)行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。
如此一來，可采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統(tǒng)接口，便于對運絲速度的控制。
采用變頻調(diào)速后，也減緩了運絲電機(jī)的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。
（5）機(jī)床機(jī)械精度的提高及其他 為保證多次切割的效果，機(jī)床必須有較高的重復(fù)定位精度，這對床身、導(dǎo)軌等都有一定的要求。
采取的措施包括：設(shè)計合適的結(jié)構(gòu)、選用合適的材料、使用直線導(dǎo)軌，以及進(jìn)給系統(tǒng)采用無間隙齒輪副或電機(jī)直拖消間隙等，以此來保持機(jī)床的精度和耐用性。

在電極絲的穩(wěn)定性方面，也同樣采取了各種各樣的措施。
另外，開發(fā)了新的工作液，新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。

2、快走絲線切割與中走絲線切割
把傳統(tǒng)的“快走絲線切割”稱為了“普通高速走絲線切割”，以區(qū)別于以后出現(xiàn)的新型機(jī)床——就目前來說，“中走絲”就是這樣的新型機(jī)床。
（1）快走絲（普通高速走絲線切割機(jī)床）仍會有較大的擁有量
中走絲是近年發(fā)展起來的新型機(jī)種；之前，快走絲已經(jīng)歷了一個年產(chǎn)銷數(shù)萬臺的鼎盛時期，這大量的機(jī)床仍將繼續(xù)使用。并且，由于快走絲技術(shù)成熟，價格低廉，以及高效大厚度加工的優(yōu)勢，所以仍將占有相當(dāng)大的*。
即使計算到使用日久而退出的機(jī)床，和采用中走絲技術(shù)改造的少量機(jī)床，快走絲的數(shù)量，仍將是一個可觀的數(shù)字。考慮到機(jī)床較長的使用壽命，所以在相當(dāng)長的時間內(nèi)，快走絲數(shù)量仍占有優(yōu)勢。
（2）快走絲與中走絲將*共存
目前，中走絲線切割有較強(qiáng)的推廣力度，也有較好的發(fā)展勢頭。它“在加工一些厚度不大的工件方面已有實用的價值，但若加工的工件厚度較大，實現(xiàn)可靠加工就較為困難。
由于中走絲秉承了快走絲性價比高的優(yōu)點，又有加工質(zhì)量好的優(yōu)勢，雖然加工效果越好的機(jī)床價格越高，但仍然會被一些有需要的用戶接受。結(jié)合上面的論述，可知快走絲與中走絲將*共存。
并且，隨著中走絲技術(shù)的完善，在電氣控制方面，部分快走絲將有向中走絲融合的趨勢，保持性價比優(yōu)勢的快走絲機(jī)床或者大眾化機(jī)床，將借鑒中走絲的可用技術(shù)，從而提高性能。

以上粗淺看法，歡迎指正。