數(shù)控折彎機(jī)價(jià)格的工作原理
數(shù)控折彎機(jī)價(jià)格包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡(jiǎn)便。
設(shè)備特長:
1.液壓裝置液壓裝置的回路非常的簡(jiǎn)化,很少發(fā)生漏油,保養(yǎng)、點(diǎn)檢也容易。
2.液壓油缸液壓油缸裝設(shè)于下部機(jī)臺(tái)的中軸部,加壓時(shí)上下機(jī)臺(tái)(臺(tái)面)產(chǎn)生的歪率被抑制在zui小限值,故加工精度提高;
3.下部機(jī)臺(tái)下部機(jī)臺(tái)的中軸部裝設(shè)有滾輪導(dǎo)動(dòng)配件,此滾輪導(dǎo)動(dòng)配件兼具強(qiáng)勁滑動(dòng)面并沿油壓主缸面上下動(dòng)作,故上下臺(tái)面間的平行度會(huì)正確保持;
4.下限裝置下限裝置是為提升作業(yè)效率的裝置,下部臺(tái)面的行程可簡(jiǎn)單地做必要的zui小限值設(shè)定,其次工件的折曲度可簡(jiǎn)單的用轉(zhuǎn)盤操作來無階段變化,亦具備上限設(shè)備裝置;
5.腳踏板依踩腳踏桿之增減,可任意控制下部臺(tái)面速度,或作中間停止,方便對(duì)線折彎;
6.模具的安裝及中心校正由上部臺(tái)面的中間板與下部臺(tái)面的下模座可簡(jiǎn)單進(jìn)行模具安裝、中心校正。
折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)為在吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國內(nèi)剪折設(shè)備應(yīng)用需求所開發(fā)的具有適合中國用戶特色的剪折設(shè)備用數(shù)控系統(tǒng)。
這套折彎機(jī)數(shù)控系統(tǒng)配備工業(yè)控制電腦,7英寸彩色觸摸屏,畫面華麗,清晰,特別放大的按鈕及數(shù)據(jù),操作簡(jiǎn)單,容易理解
一,技術(shù)參數(shù)
技術(shù)規(guī)格 | 單位 | XD-3512 | |
公稱力 | kN | 350 | |
工作臺(tái)長度 | mm | 1200 | |
立柱間距離 | mm | 1000 | |
喉口深度 | mm | 200-250 | |
工作臺(tái)(滑塊)行程 | mm | 100-103 | |
zui大開口高度 | mm | 370-375 | |
zui大裝模高度 | mm | 250-255 | |
| 接近速度 |
mm/s | 37-47 |
下工作臺(tái)行程速度 | 折彎速度 | 7.5-10 | |
| 返回速度 | 47-55 | |
油缸數(shù) | 個(gè) | 1 | |
主電機(jī)功率 | kW | 3 | |
機(jī)器精度 | 滑塊重復(fù)精度 | mm | ≤±0.01 |
滑塊定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
后擋料重復(fù)定位精度 | mm | ≤±0.02 | |
工作直線度 | mm | 0.3/m | |
折彎角度誤差 | ° | <±30 | |
機(jī)器重量 | kg | 1600 | |
機(jī)器外形尺寸(長*寬*高) | mm | 1320*1300*1900 | |
油箱容量 | L | 33 |