| 作用對象材質(zhì)： | 金屬 | 作用對象： | 五金 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍： | 8000（rpm） | 是否庫存： | 是 |
| 工作臺尺寸： | 1600*400（mm） | 類型： | 單柱銑床 |
| 重量： | 5200（kg） | 主軸錐孔錐度： | BT40 |
| 型號： | XK1600 | T型槽數(shù)目： | 3 |
| 適用行業(yè)： | 不銹鋼制品 | 控制形式： | 數(shù)控 |
| 主電機(jī)功率： | 4（kw） | 布局形式： | 立式 |
| 適用范圍： | 通用 | 產(chǎn)品類型： | 全新 |
| 品牌： | 北一 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述
本機(jī)臺采用先進(jìn)的、高科技的設(shè)計理念及高質(zhì)量、模塊化零件,擅長于3D模具成型加工、適合航空、汽車零件、電極制作、電子、計算機(jī)等相關(guān)配件及醫(yī)療器材、光學(xué)儀器等緊密組件之制造加工。機(jī)床結(jié)構(gòu)簡述如下:
01、鑄件:對鑄件進(jìn)行有限元素分析（FGA）,以得*化的機(jī)臺結(jié)構(gòu),鑄件具高鋼性和高強(qiáng)度。
02、主軸zui高轉(zhuǎn)速為8000rpm（標(biāo)準(zhǔn)）10000rpm（選配）,兩種形式皆可連續(xù)24小時加工運(yùn)轉(zhuǎn)。
03、主軸采用AC伺服主電機(jī),輸出扭矩大、傳動靈敏度高。三軸采用AC伺服電機(jī)；具有間隙自補(bǔ)償功能,提高了定位精度。
04、主軸采用氣動松刀,蝶簧拉緊自動拉刀裝置;整管式主軸結(jié)構(gòu)配置P4級高精密度軸承,主軸定位及刀柄自動夾緊準(zhǔn)確可靠。
05、三軸導(dǎo)軌采用淬硬表面加耐磨滑動導(dǎo)軌副,切削抗振性好。
06、螺桿采用加大直徑高精密滾珠螺桿,它與進(jìn)給伺服電機(jī)直接連結(jié)可置與軸向中心接近切削點。
07、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為16把刀可替換式（機(jī)械手圓盤式）。
08、簡化刀庫構(gòu)造,換刀時刀庫僅作水平移動,選擇以位置定位,可作雙向隨機(jī)旋轉(zhuǎn),縮短刀具移動距離;主軸向Z軸方向移動,刀庫則以水平移動,此方式可以簡化換刀系統(tǒng),并縮短交換時間,提高加工效率。
09、內(nèi)建式吹裝置可保持刀具清潔。
10、機(jī)器采用激光干涉儀精度校正,在交貨前均經(jīng)精密測試,定位和重復(fù)定位精度
高、精度保持穩(wěn)定、承載能力強(qiáng)、切削抗振性好。
11、控制系統(tǒng)可以選用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、EANUC18M/21、DIMA DIMB、廣州數(shù)控中的任一種。
12、三軸外側(cè)采用不銹鋼伸縮防護(hù)罩,兩主軸頭之間采用卷廉防護(hù)。
13、潤滑系統(tǒng)：主軸前軸承采用進(jìn)口高速潤滑脂進(jìn)行潤滑,主軸箱內(nèi)齒輪及軸承通過擺線潤滑泵進(jìn)行稀油潤滑,各導(dǎo)軌副及絲杠支承軸采用稀油潤滑,通過集中自動潤滑站進(jìn)行自動間隙潤滑。
14、采用進(jìn)口旋轉(zhuǎn)接頭,使切削液可靠地經(jīng)過主軸中心,潤滑冷卻采用外循環(huán)恒溫自動控制,能有效控制主軸溫升及回轉(zhuǎn)精度。
15、機(jī)器采用全罩式保護(hù)罩,機(jī)床整體結(jié)構(gòu)緊湊、美觀,并能有效地防止鐵屑及冷卻液外濺。
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | Mm× mm | 1600×400 |
| 工作臺T型槽 | 個×mm | 3×18 | |
| 工作臺zui大承重 | Kg | 450 | |
| 行程 | 工作臺左右行程（X向） | mm | 1600 |
| 工作臺前后行程（Y向） | mm | 400 | |
| 主軸箱上下行程（Z向） | mm | 400 | |
| 主軸 | 主軸中心線距立柱導(dǎo)軌平面距離 | mm | 400 |
| 主軸端面距工作臺面zui大距離 | mm | 540 | |
| 主電機(jī)功率 | kw | 4 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 8000 | |
| 主軸錐孔 | / | BT40 | |
| 主軸內(nèi)軸承數(shù)量 | 付 | 5 | |
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進(jìn) 給
| 快速移動速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:10 |
| 切削進(jìn)給速度 | m/min | 8 | |
| 驅(qū)動電機(jī)聯(lián)接方式 | / | 直聯(lián) | |
| 主電機(jī)與主軸的傳動 | / | 采用同步齒形帶傳動，傳動比例1:1 | |
| 刀庫
| 刀庫形式 | / | 氣動打刀 |
| 刀庫數(shù)量 | Pcs | 1 | |
| 換刀時間 | Sec | 手動 | |
| 精度 | zui小設(shè)定單位 | mm | 0.001 |
| 定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
| 重復(fù)定位精度（全程X/Y/Z） | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
| 其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
| 支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
| 機(jī)床防護(hù) | / | 機(jī)床采用整體防護(hù) | |
| 電源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
| 工作環(huán)境要求 | / | 溫度范圍5°-40°C 相對濕度＜76% | |
| 機(jī)床總功率 | KW/A | 6KW/32A | |
| 使用氣壓 | mpa | 0.6 | |
| 重量 | 機(jī)器重量 | T | 5.2 |
| 外形尺寸 | 機(jī)床尺寸（長×寬×高） | mm | 5200×2250×2400 |
全國統(tǒng)一:、55、66、77。
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| 通過引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎機(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。 |
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| 德國大型龍門五面加工中心 |
| 通過購置和引進(jìn)600多臺套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。 |
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| 公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進(jìn)行技術(shù)改造，使公司的工藝裝備水平在國內(nèi)居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。 |
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| 具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房，為數(shù)控機(jī)床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導(dǎo)軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局 |
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