簡介
    北一機(jī)電有限公司專業(yè)營銷的立式加工中心具有加工范圍廣、高剛性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特點(diǎn)。
    該機(jī)床適用于、汽車、摩托車、航空航天、機(jī)械制造、縫紉機(jī)、電機(jī)、儀器儀表等機(jī)械行業(yè)的閥類、凸輪、模具、板盤類和箱體類零件的銑、鉆、擴(kuò)、鏜、攻絲等加工工序。特別適用于加工各種形狀復(fù)雜的二維、三維凹凸模型及復(fù)雜的型腔和表面。此機(jī)床既可用于中小批量、多品種加工生產(chǎn)，也可以進(jìn)入自動生產(chǎn)線進(jìn)行大批量生產(chǎn)。
    使用該機(jī)床可以節(jié)省工藝裝備、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期、保證零件加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。是您創(chuàng)造更多財富的理想選擇！

性能及特點(diǎn)
    1、該機(jī)床應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）軟件，完成機(jī)床*化結(jié)構(gòu)設(shè)計。機(jī)床主要結(jié)構(gòu)鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結(jié)構(gòu)合理，加強(qiáng)筋板優(yōu)化設(shè)計，外形美觀大方、整體結(jié)構(gòu)緊湊。各鑄件都經(jīng)兩次時效處理，使得機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性、強(qiáng)度及剛性。
    2、機(jī)床各導(dǎo)軌通過精心設(shè)計，較窄的導(dǎo)軌間距，較寬的支撐導(dǎo)軌面，全行程無懸垂支撐，運(yùn)動載荷性能好，使得機(jī)床適用于進(jìn)行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹脂，經(jīng)手工精細(xì)研刮，導(dǎo)軌接觸面摩擦力極低，大大降低了機(jī)床的爬行現(xiàn)象，使得機(jī)床各軸移動平穩(wěn)順暢，提高了機(jī)床的運(yùn)動精度。
    3、導(dǎo)軌面經(jīng)過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進(jìn)口導(dǎo)軌磨床進(jìn)行高精度磨削加工，使得機(jī)床具有*的精度保持性；且導(dǎo)軌、主軸錐孔及工作臺面的淬火等方面擁有專有技術(shù)，大大保證了機(jī)床精度的穩(wěn)定性和可靠性。
    4、主軸軸承采用進(jìn)口預(yù)壓高精度斜角滾珠軸承，給予主軸zui大剛性和zui高精度；KLUBR NBU15油脂潤滑，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過電腦平衡校正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
    5、主軸標(biāo)準(zhǔn)配置為6000 r/min，可選擇8000/10000 r/min。在高轉(zhuǎn)速時，主軸采用恒溫油冷卻控制措施，可將主軸熱變形降至zui小，工作精度穩(wěn)定；采用大扭矩交流伺服主軸電機(jī)，能進(jìn)行強(qiáng)力切削，特別適用于高速加工場合，提高加工精度和光潔度，縮短加工時間。
    6、刀庫采用斗笠式（水平盤式）刀庫；或者采用圓盤式（垂直盤式）刀庫，有機(jī)械手換刀裝置。zui多容納12/16把刀具，刀具交換穩(wěn)定可靠，換刀時間僅2.5秒，節(jié)省非切削時間。
    7、X、Y、Z三軸電機(jī)采用大扭矩交流伺服電機(jī)，高精度預(yù)拉伸滾珠絲杠直接傳動，適用于工件高精度強(qiáng)力切削。
    8、選配的立臥兩用數(shù)控轉(zhuǎn)臺可以完成各種分度工作，分度精度0.001度，實(shí)現(xiàn)等分和不等分的孔、槽等連續(xù)特殊曲面的加工。
    9、大功率、大流量、高揚(yáng)程機(jī)床冷卻泵，對加工工件提供良好的冷卻，以及沖走工件周圍鐵屑。
    10、機(jī)床操作面板按人機(jī)工程學(xué)科學(xué)布局，旋轉(zhuǎn)設(shè)計，易于操作，符合安全規(guī)范；便攜式手持遙控單元盒，極大地方便了對刀、試切等工作；空氣開關(guān)、按鈕、等均采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)元器件，保證了整體機(jī)床的高可靠性。
    11、采用高性能、高可靠性的32位高速微處理器FANUC 0i系統(tǒng)作為標(biāo)準(zhǔn)配置，智慧型警示顯示，自診斷等功能方便使用及維護(hù)；RS-232串行通訊接口為標(biāo)準(zhǔn)配置，方便了大容量程序的快速高效傳輸和在線加工；多段預(yù)讀控制尤其適合于高速大容量程序的模具加工和教學(xué)演示。除此之外，還可選配SIEMENS 802D、MITSUBISHI M64A、GSK983M等數(shù)控系統(tǒng)，盡zui大可能滿足不同用戶的需求和操作習(xí)慣。
    12、加工中心關(guān)鍵零件和出廠精度均由精密三豐計量三坐標(biāo)測量機(jī)和美國光動雙頻激光干涉儀及球桿儀嚴(yán)格檢測，對其進(jìn)行全面檢驗(yàn)，確保機(jī)床幾何精度和工作精度。

全國統(tǒng)一:、55、66、77。

通過引進(jìn)了五面體加工中心、導(dǎo)軌磨床、臥式加工中心、數(shù)控鏜銑床、蝸桿砂輪磨齒機(jī)、數(shù)控者彎機(jī)、數(shù)控沖床、三坐標(biāo)測量機(jī)等先進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備、使數(shù)控機(jī)床的主要件如大件、箱體、主軸的工藝水平達(dá)到先進(jìn)水平。
德國大型龍門五面加工中心
通過購置和引進(jìn)600多臺套機(jī)電一體化設(shè)備和儀器，柔性化的生產(chǎn)能力有了較大提高。基本滿足了數(shù)控機(jī)床的多品種、小批量生產(chǎn)的要求。
公司在“八五”、“九五”期間工投資近數(shù)億元進(jìn)行技術(shù)改造，使公司的工藝裝備水平在國內(nèi)居地位，鑄造、鈑焊、熱處理專業(yè)生產(chǎn)居*水平。
具有26000平方米的凈化調(diào)溫加工、裝配調(diào)試廠房，為數(shù)控機(jī)床主要件的加工、裝配和數(shù)控系統(tǒng)的調(diào)試在生產(chǎn)環(huán)境上提供了必要的保證。 實(shí)現(xiàn)了數(shù)控機(jī)床主要零件如大件、齒輪、箱體、主軸、鋼導(dǎo)軌、數(shù)控系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)格局